粉磨工程与设备.ppt

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1、粉磨工程与设备球磨机辊压机立式磨机2.6粉磨机械2.6.1球磨机:（四）支承装置（1）主轴承（2）滑履轴承（五）进料、卸料装置（1）进料装置溜管进料装置勺轮进料装置1—溜管；2—锥形套筒；3—中空轴颈1—进料漏斗；2—勺轮；3—锥形套；4—中空轴（1）进料装置螺旋进料装置1—进料漏斗；2—勺轮；3—中空轴；4—螺旋套简螺旋进料装置是强制性喂料，喂料量较大，但结构复杂，钢板焊接件易磨损。它适用于喂料量大而中空轴的直径较小，长度较大的情形。滑履磨采用进料溜筒直接进料，物料通过溜筒滑入磨内。（2）卸料装置磨机中空

2、轴卸料装置磨机出料装置1—筒体；2—出料篦板；3—端盖衬板；1—传动接管；2—压圈；3—圆筒筛；4—端盖；5—螺栓；6—锥形卸料体；4—出料罩；5—锥形套；6—滑块；7—螺旋套筒；8—中空轴7—刮板；8—堵板；9—漏斗；10—插板；11—支架；12—十字架（六）传动系统采用高速电机的边缘单传动（不设辅助电机）（1）边缘传动小齿轮的布置角β为20°左右采用低速电动机的边缘双传动磨机中心双传动1—电动机；2—离合器；3—小齿轮；1—辅助电动机；2—辅助减速机；4—大齿轮；5—磨机筒体3—主电动机；4—主减速机；

3、5—磨机简体（2）中心传动中心传动较先进，在磨机功率较小（2500kW以下）时，两种传动形式均可选择。而功率大于2500kW时，应尽可能选用中心方式。规格大的磨机设有辅助传动电机，规格小的磨机不设辅助传动电机。设辅助传动电机可以使磨机打慢速，主要是为了满足磨机启动、检修和加、倒球操作的需要。磨机中心单传动（设有辅助电机）球磨机主要工作参数（一）磨机转速1.磨机的临界转速所谓临界转速是指磨内最外层一个研磨体恰好开始贴着磨机筒体作周转状态运转时的磨机转速。（r/min）2.磨机的理论适宜转速n使研磨体产生最大粉

4、碎功的磨机转速称为理论适宜转速。K:适宜转速比3.磨机的实际工作转速实际上，在确定磨机实际工作转速时，应考虑磨机的规格、生产方式、衬板形式、研磨体种类及填充率、被粉磨物料的物理化学性质、入磨物料粒度和要求的粉磨细度等因素，就是说，应通过实验来确定磨机的实际工作转速，比较全面地反映上述因素的影响。经验公式：当D>2m时,当D>2m时,当1.8≤D≤2m时,当D<1.8m时，(r／min)(r／min)(r／min)大直径的磨机实际工作转速较理论适宜转速略低；而对小直径磨机，为使研磨体具有必要的冲击力，其实际工

5、作转速较理论适宜转速略高。（二）磨机的功率磨机的功率分为主传动装置和辅助传动装置所需功率。1.主传动装置所需功率主传动装置所需功率的计算常用的两种方法是：a．磨机以实际工作转速运转时所需的能量消耗主要用于运动研磨体和克服传动与支承装置的摩擦；n——磨机转速，r／min；D0——磨机有效直径，m；V——磨机有效容积，m3；G——研磨体总装载量，t；η——机械效率，中心传动磨机，η=0.90～0.94；边缘传动磨机，η=0.85～0.90。选用高速电机时，η值取低值，选用低速电机时，η取高值。①该式仅适用于干法

6、磨机。②该式仅适用于填充率为0.25～0.35的磨机。③在电动机选型时，应考虑不小于5％的储备能力，b．聚集层法。所谓聚集层是假想磨机筒体中所有的研磨体都集中在某一中间层运动。研磨体在这一中间层运动的各种性质可代表全部研磨体在筒体内的运动情况。该中间层称之为聚集层。R0——磨机的有效半径，m；g——重力加转速，m／s2；2.辅助传动装置所需功率当辅助传动装置带动磨机转动时，由于转速慢，研磨体在磨内的运动完全处于泻落状态，因而其功率计算方法与主传动功率计算方法不同。（三）磨机产量影响球磨机产量的主要因素如下：

7、①粉磨物料的种类、物理性质、入磨物料粒度及要求的产品细度。②磨机的规格和形式、仓的数量及各仓的长度比例、隔仓板形状及其有效面积、衬板形状、筒体转速。③研磨体的种类、装载量、及其级配。④加料均匀程度及磨内的球料比。⑤磨机的操作方法，如湿法或干法、开路或闭路；湿法磨中水的加入量、磨中的通风情况；闭路磨中选粉机的选粉效率和循环负荷率等。⑥是否加助磨剂等。常用的磨机产量计算公式为：N0——磨机粉磨物料所需功率，kW；q——单位功率单位时间的产量，kg／（kw·h）；——流程系数，开路时，=1.0；闭路时，=1.15

8、～1.5。磨机的产量是随入磨物料的易磨性、入磨物料粒度和产品要求细度等变化而变化的，在计算时要考虑这些因素的影响，对产量进行修正。研磨体及其级配（一）研磨体的种类与规格1.钢球钢球是球磨机中使用最广泛的一种研磨体，在粉磨过程中与物料发生点接触，对物料的冲击力大，主要用于双仓开路磨的第一仓（进料端，也是粗磨仓）、双仓闭路磨的两个仓（粗、细磨仓），管磨机的第一、第二仓。钢球的规格用其直径表示。钢球直径在15～125m