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时间:2020-01-21
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1、桥梁施工控制要点桥梁由上部结构、下部结构、支座系统和附属设施四个基本部分组成。上部结构通常又称为桥跨结构,是在线路中断时跨越障碍的主要承重结构;下部结构包括桥墩、桥台和基础;桥梁附属设施包括桥面系、伸缩缝、桥头搭板和锥形护坡等,桥面系包括桥面铺装、排水系统、栏杆、灯光照明等。下面主要介绍一下在桥梁施工中的控制要点。一、钻孔灌注桩的施工钻孔灌注桩施工时的主要工序:埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、灌注水下混凝土等。1、埋设护筒:护筒能稳定孔壁、防止塌孔,还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用等。护筒要求坚固耐用,不漏
2、水,其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm,潜水钻、冲击钻或冲抓锥约大40cm),每节长度约2--3m。一般常用钢护筒。护筒入土深度视土质而定。护筒平面位置的偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。2、泥浆制备:钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成,具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止塌孔的作用。3、冲击钻孔:冲击钻成孔灌注桩适用于黄土、粘土或粉质粘土和人工杂填土层,特别适用于在有孤石的砂砾石层、漂石层、硬土层、岩层中使用。冲击钻成孔一个最重要的关键点,就是泥浆护壁,护臂泥浆含沙量一定要小。泥浆浓
3、度可以根据实验定或经验判断,泥浆太浓钻孔速度慢,泥浆太轻护壁容易塌孔。开始钻进宜慢不宜快,因为护筒刃脚周围岩层要密实有个过程,需反复冲击挤压,因为这个位置最容易穿孔;施工中注意垂度校正,2--3m后立即校正,钻孔太深且偏差太大只有回填重来;岩层一般是倾斜的,此处位置通过回填卵石反复冲击,直到岩层平整,然后再继续钻进,防止卡钻、孔位倾斜等。施工中护筒及时跟踪,护筒内的水头一定要保持,泥浆指标随时检查控制,不可马虎。钻机随时检查,钢丝绳等随时检查,防止掉钻。4、成孔检测与清孔:钻孔直径、深度和孔型直接关系到桩质量,是钻桩桩成败的关键。为此,除了钻孔过程中严
4、禁操作、密切观测监督外,在桩孔达到设计要求深度后应采用器具对孔深、孔径、孔型等认真检查,符合设计要求后,填写“终孔检查表”。(1)、清孔方法有抽浆发、换浆发、掏渣发等,应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和土质条件决定。其中抽浆法清孔较为彻底,适用各种钻孔方法的钻注桩。对孔壁易坍塌的钻孔,清孔时操作要细心,防止塌孔。(2)、清孔的质量要求:对摩擦桩,孔底沉淀土的厚度,中、小桥不得大于(0.4---0.6)d(d为桩直径)。灌注混凝土前,孔底沉淀土厚度不得大于50mm。若孔壁易坍塌,必须在泥浆中灌注混凝土时,建议用砂浆置换钻渣清孔法,清空后的泥浆含砂率不大
5、于4%。用冲击钻、冲抓锤时,沉淀土厚度从锥头或抓锥底部所到达的孔底平面算起。沉淀土厚度测量方法可在清孔后用取样盒吊到孔底,待到灌注混凝土前取出,直接量测沉淀在盒内的沉渣厚度。5、钢筋笼制作与吊装钢筋笼的制作应符合设计和规范要求,长桩骨架宜分段制作,分段长度应根据吊装条件确定;后场制作时应在固定胎架上进行,以保证钢筋笼的顺直;注意在钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块;钢筋笼起吊入孔一般用吊机,无吊机时,可采用钻机钻架、灌注塔架。6、灌注水下混凝土采用垂直导管法灌注水下砼,钻孔桩砼采用砼运输车运至现场送入料斗浇注,料斗容积应根据桩径,首批埋深等资料经计算确
6、定,最小不得低于2m3。隔水板可采用圆形铁板与吊环焊接而成,吊环钢筋直径及焊接质量确保料斗装满料时能顺利提起。为使首批砼数量保证导管埋深不小于1.0m,先把料斗料斗装满,在吊车小勾提起铁板的同时用输送泵连续输入混凝土,使料斗内混凝土不间断灌注,首次连续浇注量不少于8m3。封底以后,就可以正常灌注,在砼浇注过程中,保证导管埋深在2~6m范围内。灌注开始后,应紧凑连续地进行,严禁中途停工。在灌注过程中,要防止混凝土从料斗溢出或从料斗外掉入孔内,灌注过程中,应注意观察孔内水位升降情况和测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除,测量时延孔口周围多取几个测
7、点,防止混凝土面不平整导致的断桩。导管拆除动作要快,防止杂物掉入孔内。在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入料斗和导管,以免在导管内形成高压气囊。当混凝土面上升到钢筋骨架下端时,为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升,可采取以下措施:当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,应使导管底口处于钢筋笼底口3米以下和1米以上处,并徐徐灌注混凝土,以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力,当孔内混凝土进入钢筋骨架4米—5米以后,适当提升导管,减少导管埋置长度,以增加骨架在导管以下的埋置深度,从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。灌注中发
8、现泥浆排出量变小或停止时应上下提升导管保证砼的顺利畅通(<0.5M)。当砼灌至顶部标高时要勤拆
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