嵌段型有机硅整理织物的性能测试及分析开题报告

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1、开题报告嵌段型有机硅整理织物的性能测试及分析一、选题的背景、意义纺织物及纺织物化学整理在环境保护、提高人类生活质量和持续发展等因素的促进下，不断取得明显的发展．为了人体健康和使人类拥有清洁舒适的生活空间，除禁止使用伤害性的化学加工助剂外，一些有利于提高人类生活质量的纺织物也得到广泛研究；消费者期望得到性能不断更新、创新的纺织用品，促进了天然纤维和化学纤维纺织品印染后整理技术的发展；同时，也促进了亲水性有机硅油的发展。当前人类对服装穿着舒适性的要求越来越受到各方面的重视，特别是化纤纺织品的普及给人们穿着带来了不舒适的闷热感，使人们对天

2、然纤维的舒适性产生了深切的怀念。天然纤维纺织品，如棉、毛、丝、麻等纺织品成了高档产品。因此，合成纤维的天然化成为时代要求[1]。人们对客观环境不但能适应，而且感到轻松愉快。舒适是人们对客观的综合性感觉，包括视觉、触觉、听觉、味觉等。因此，可以说舒适是人们的主观对客观条件某种满足。因此，从某种角度讲，消费者选购服装的过程就是在选择面料。随着生活水平的提高和服饰消费的理性化，人们对于服饰产品不再是简单的拥有，而是更加倾向于追求其服用性能[2]。对面料的性能进行研究，并在生产过程中进行测试，可以对织物面料的生产加以引导，使产品能适应市场，

3、顺应消费者的需求，同时达到资源的合理化利用。通过对纺织品性能的测试和研究，可以评价织物的性能，确定其用途，并可以根据织物性能提出合理的使用要求，还可以实现旧品种的改良和新产品的研究与开发，这对满足人类需求、优化资源配置有着积极的意义。当今，人们对纺织品产品的重视程度更是越来越高，开发新型纺织纤维，研究其面料的性能是十分必要的，同时也应更加重视对各类优良纺织材料的深层次研究，重视产品的开发，追求资源的优化，最大程度地保持和赋予纺织品优良的使用性能[3]。本课题主要通过相应的织物性能测试及分析，客观评价嵌段型有机硅整理织物的性能。二、相

4、关研究的最新成果及动态2.1有机硅在纺织品加工工艺中的附加值目前用于纺织整理剂的有机硅约15万吨/年，占整个有机硅行业的（按质量计算）24%[4]。国内，据纺织部门有关人士保守估计，我国纺织行业有机硅织物整理剂用量20000吨/年，香港特别行政区需各类有机硅织物整理剂5000吨/年。有机硅作为纺织助剂主要用作防水整理剂、柔软整理剂、平滑整理剂、消泡剂及纱线润滑剂，也用于涂饰剂、防霉剂和超细纤维上浆剂等。其中柔软整理剂用量最大，占整个纺织行业助剂用量的70%～80%，是提高产品附加值、功能化不可缺少的种类。纺织品的手感取决于各种和原料

5、相关的因素，这些因素包括原料和纱线的类型，以及织物设计。另外，手感也可通过机械作用提高，例如金刚砂起绒工艺、轧光、转筒处理等。然而，正是化学整理中运用的各种柔软剂改善了织物最终的手感。有机硅柔软剂正变得极其重要是因为它们具有优异的柔软性及比其他柔软剂更好的水洗耐久性[5]。20世纪50年代初，二甲基硅油首先用作织物憎水处理剂。此后，各国对硅油用作纺织助剂进行了广泛深入的开发研究，现已迅速扩展应用到织物柔软剂、纤维平滑剂、纺丝及仿麻整理剂、抗静电剂、亲水剂、杀菌防臭剂、涂层整理剂及深色加工剂等方面[6]。其中，改性硅油已是现代纺织工业

6、中不可缺少的配套加工助剂，并为纤维制品创造了数额巨大的附加价值，也有效推动了新品种的接踵问世[7]。改性硅油赋予了织物风格化，差别化和高附加值。在织物整理剂中独树一帜。表1列出各种改性硅油及其在织物整理方面的主要应用[7]。表1改性硅油整理织物的功能改性硅油整理织物的功能改性硅油整理织物的功能聚醚合成纤维织物及混纺品的亲水抗静电整理氨烃基聚醚下装类吸水吸汗整理氨烃基天然纤维及合成纤维织物以及混纺品的柔软整理环氧烃基聚醚服装面料吸水柔软整理环氧烃基白色及浅色织物的风格化整理羧烃基聚醚下装类吸水吸汗整理羧烃基仿麻，聚酯纤维的风格化整理巯

7、烃基毛织品平滑及防毡毛整理2.1.1氨基改性硅油以氨基改性聚硅氧烷为主体的柔软剂(下面简称氨基改性有机硅柔软剂)由于氨基的极性，能与纤维表面的烃基、羧基等相互作用，使硅氧烷主链定向附于纤维表面，从而减少纤维之间的摩擦系数，以很小的力就能使纤维之间开始滑动，能达到极好的柔软、平滑效果。因而，氨基改性有机硅柔软剂成为有机硅柔软剂第三代产品中的娇娇者。用它整理的织物具有柔软、滑糯、穿着舒适的性能，但也存在一定的不足之处，如：(1)经其整理的织物呈疏水性，穿着时感觉闷热且难以洗涤；(2)整理后的浅色及白色织物在经过高温焙烘后会出现不同程度的

8、黄变现象；(3)很多氨基改性有机硅乳液的稳定性很差，在储运和应用过程中经常出现“破乳漂油”现象，在浸轧使用过程中有粘辊现象[8]。近年来其发展方向以开发超柔软及抗黄变、高位阻氨基硅油为主。2.1.2聚醚改性硅油在聚硅氧烷主链引入聚醚，