机修年终总结.doc

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1、机修工段年终总结2016年机修工段的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，机修工段全面贯彻，“”提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，纵观机修工段2016年1-10月份的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年装置的老化，设备出现新的问题的涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但机修工段全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。总结如下

2、一、安全工作方面。在2016年的工作中，我们在“人命关天，时时讲安全、事事要安全”的安全理念指导下，注重安全培训和日常提醒工作，实现了零事故的奋斗目标。同时车间提出了树立全员的“关注细节，安全第一，强化执行，持续创新”的机修工作理念，通过这些手段的实施取得了预期的效果。但是我们时刻清醒地认识到“人命关天”，安全工作任重而道远，只有不遗余力，时时刻刻关注安全防范，才能使安全工作不断迈向新台阶，最终杜绝安全事故的发生。二、设备管理方面1.建立健全设备档案，每天收集工段的维修情况，每周收集设备巡查记录，及时

3、全面掌握设备运行状态，做好备品备件工作，同时制定或安排相应的技改、维修和保养计划。2.及时正确处理设备突发事件（重大设备故障），部门协调，人员调度，组织抢修，在现场督促抢修进度，提供必需的后勤保障服务（所需备品备件，工具等）；同时分析原因，总结经验，把设备故障停机时间缩短在最小范围内。三、设备维修方面1.1-10月份检修任务448项《不包过催化大修》，比2015年368项多出80项，说明今年检修任务重，设备老化严重故障率比较高。2.对设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖

4、修的现象；对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排停机时间组织大修；配合生产部门提出的各项以往累积的老毛病，老大难问题，一一落实整改到位，以满足工艺、生产、安全要求，提高设备的使用效益和安全性能。2.对一些维修设备的急缺零件，测量绘图或者提供样品，配合外协单位按质按时完成，对一些常用的备品备件仓库有合理储备。3.在催化装置停车期间对空冷风机进行了全面的检修，更换了新的轴承和皮带。装置内经常出现问题的7台高温油泵进行了彻底的检修更换了机封和轴承。以防止设备装置在开工期间出问题。4．对柴油加氢装置内的八台压

5、缩机进行了计划性检修，检修前组织检修人员准备好配件和工具，熟悉施工图纸和技术要求及有关随机资料，并掌握大修施工要领及施工操作规程和质量标准。并办理相关的检修票据。检修的主要内容有；更换主轴瓦、连杆瓦、小头衬套并检查配合间隙，更换连杆螺栓、检查十字头与滑履间隙，检查主轴油泵、辅助油泵及清洗油箱，更换填料、活塞环和支撑环并检查活塞。在检修中发现不少问题有的主轴瓦磨损严重，有的连杆瓦磨损，还发现活塞出现裂纹并进行了更换。总之工作没有白干，解决了不少问题，保证了压缩机的安全运行。目前为止5台压缩机进行了更换填

6、料，活塞环和支撑环并检查了活塞，另外3台还待在检修。四、设备保养方面1.为保证机械设备经常处于良好的技术状态，减少故障停机时间，提高设备完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，推行设备的区域维护实行包机制，专门成立设备巡检组做好日常维护、巡回检查。2.对关键和重要的设备派专人定期巡检，并认真做好记录，有问题及时解决，对需要停机才能解决的问题，向上级领导汇报并列入停机检修计划之中，尽量把故障消除在萌芽状态。五、不足之处和亮点及明年工作打算。（一）、不足之处。

7、1、在知识技术水平上需要进一步提高，以期能使机修工段的员工能胜任以后的工作，在设备运行维护上做好“预知维修”，就是通过巡检及时发现事故的隐患。不让事故拖延扩大，使事故减小到最小危害程度。2、个别班组负责人对设备管理和检查的力度不够，执行力差，对设备日常维护有时不彻底，对制度和工作任务贯彻落实不及时、不到位。2017年要加强管理工作，认真贯彻执行公司和车间各项管理制度。工段要加强对各班组督促和检查力度，落实管理责任，提升管理水平。3、维修人员巡检设备有时巡检不到位，有个别维修人员责任心差，维修人员安全意

8、识和服务质量意识不够强；今后工段将加强管理，开展安全教育，提高安全防范意识和能力。督促机修人员加强巡检力度，对隐患要早发现、早处理，规范维修操作行为，确保设备安全运行，不断提高质量意识和服务意识，充分发挥设备的保障能力，加强维修队伍建设。（二）、亮点。1、压缩机计划性检修，现在运行效果良好。故障率明显降低。2、成立巡检小组，发现的问题及时反馈及时解决。3、由被动检修变成主动检修，虽然工作量加大，但是保证了设备的稳定运行。最直接的体现是夜班的工作量非常少。