详细螺纹显示的参数化标准件库在UG上的实现.pdf

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1、制造业信息化ManufacturingInformationalization详细螺纹显示的参数化标准件库在UG上的实现韩新华,陈家新(河南科技大学电子信息工程学院,河南洛阳471003)摘要:以标准螺栓的三维建模为切入点,介绍了详细螺纹显示的参数化标准件库建立的全过程。根据螺纹的牙型设计出适合UG运行的换算公式,制作成螺栓的标准件模板,在公式表达式中进行详细螺纹显示的参数化编辑,并对具体的使用和调用方法进行了全面的阐述。解决了在目前UG应用中,螺纹参数化标准件库的调用只显示简化螺纹,而无法设置成显示详细螺纹的问题。关键词:详细螺纹显示;参数化;标准件库;UG中图

2、分类号:TP391.72文献标识码:A文章编号:1002-2333(2006)05-0096-031前言三角形高度。螺纹作为联结不同零件的基本手段无处不在。在二牙型公式为:D2=D-2*3/8*Hd2=d-2*3/8*H维制图中,简化螺纹的画法已成为国际标准的默认形式,D1=D-2*5/8*Hd1=d-2*5/8*HH="3/2*t随着新技术的应用,三维模型的直观显示为新产品的设以上的建模参数及公式在下面的公式编辑器中换算计、修改和检验提供了良好的可视化平台。但在UG三维使用。实体螺纹(包括内螺纹和外螺纹)的建模中,为提高三维3实现过程实体螺纹的显示速度,往往以简

3、化螺纹的显示方式来进以下是基于UG的详细螺纹显示的参数化标准件库行实体的三维设计,不仅显示的实体不直观,而且在装配建模步骤,这里略去在使用NX3.0时的各种初始及环境变时很难发现装配零件间的干涉情况及存在的问题,装配量的设置,以普通的M10*60六角头螺栓为模板,如图1后也无法进行干涉检查以及静、动态分析。随着计算机性所示,操作过程可以描述为:能的提高,螺纹详细显示的速度已经完全可以得到满足。在UG的设计制图方面,对于单个零件来说,无论是简化螺纹或详细螺纹均影响不大,但对于有大量的螺纹装配的设计制图,如果逐一制图设计,既浪费人力又浪费时间,这便产生了市场上外挂的标

4、准件库,但直到目前尚未见到有应用于UG系统的详细螺纹显示的参数化标准件库,现有的标准件库中的螺纹均是以一个圆柱体来代替,无法满足当前大量使用的三维实体设计和分析的需要。鉴于上述原因,本文介绍了面向UG系统的详细螺纹显示的参数化标准件库的建模及使用方法。2螺纹牙型尺寸分析图1普通六角头螺栓M10*60图示在三维设计环境下,螺纹的详细显示取决于实体建先建螺栓模板M10*60,文件名:luoshuan模的结构尺寸,与通常建模过程不同的是螺纹详细牙型(1)进入建模应用模式:插入→曲线→多边形→侧面的生成是系统按照给定的公式自动完成的,因此公式的数:6→外接圆半径→圆半径:

5、φ19.6/2,默认原点,生成六合理性是详细螺纹显示的前提,而且,公式的逻辑及建边形;模设计必须满足UGNX3.0系统的识别和运行条件,根(2)插入→草图,进入草图模式,草图平面X-Y;据国家标准GB192-81,普通螺纹的基本牙型中:D-内螺(3)插入→现有的曲线→类选择→选择所有的;纹大径;d-外螺纹大径;D2-内螺纹中径;d2-外螺纹中(4)作一过原点的垂线,约20mm长;径;D1-内螺纹小径;d1-外螺纹小径;t-螺纹螺距;H-原始(5)将此垂线转为参考线;!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

6、!!!!!!!!!!!!!!!!![3]黄志辉.异地PCNC设备的利用与控制系统组成研究[J].制造作者简介:许韵武,男,高级工程师,硕士研究生,主要从事轨道交通业自动化,2001,23(3):37-39.装备制造业的设计及技术管理工作。[4]黄志辉,张利.基于RS-485现场总线的机床监测系统设计,组黄志辉,男,中南大学机电工程学院副院长,教授。合机床与自动化加工技术,2005(10):39-41.(编辑立明)收稿日期:2006-01-0396机械工程师2006年第5期ManufacturingInformationalization制造业信息化(6)对六边形草

7、图曲线进行约束:六边相等,三对边平行,对称二顶点在X轴上,参考线的垂线与Y轴共线,顶点与垂线的水平尺寸9.8mm,对角尺寸19.6mm,一个临边内角度240°;(7)确定,退出草图模式;(8)拉伸→选六边形草图曲线,高度7mm,生成六棱体;(9)格式→移至层→类选择→选取全部草图→移至层20,隐藏全部草图;(10)格式→移至层→类选择→选取全部基准→移至层30,隐藏全部基准;(11)创建φ19.6*7的圆柱,轴向为Z正向,默认原图2详细螺纹显示的参数化模板点(0,0,0);列”中列出,将族保存到相应的目录下,比如D:ug,点击(12)圆柱上端面倒角1.5*45

8、°;创建,

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