焊工讲义2_焊接基本术语与缺陷及检验.ppt

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1、焊接基本术语与缺陷及检验兰州电机股份有限公司工艺处：陈雪松基本术语焊接焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，并且用不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。压力焊熔化焊钎焊基本焊接方法电弧焊气焊电子束焊铝热焊激光焊电阻焊电渣焊烙铁钎焊感应钎焊炉中钎焊盐浴钎焊电子束钎焊熔化极非熔化极手工电弧焊埋弧焊氩弧焊（熔化极）CO2焊螺柱焊钨极氩弧焊原子氢焊等离子弧焊氢氧气焊氧乙炔气焊氧液化石油气焊电阻对焊冷压焊超声波焊爆炸焊锻焊扩散焊熔化焊接将被连接金属局部

2、熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热源。能量集中性：用金属电极中单位面积所通过的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。非熔化极：电极（钨极）不熔化。MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊）压力焊接：焊接过程中必

3、须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头。如电阻焊、摩擦焊等。2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。钎焊:利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。常见的焊接缺陷一、常见的焊接缺陷（一）裂纹焊接热裂纹:①结晶裂纹②高温液化裂纹③

4、多边化裂纹焊接冷裂纹:①延迟延迟②淬硬脆化裂纹③低塑性脆化裂纹其他裂纹:①再热裂纹②层状裂纹③应力腐蚀裂纹预防热裂纹的措施①限制钢材和焊材中的硫、磷等元素质量分数；②改善熔池金属的一次结晶：细化晶粒可以提高焊缝金属的抗裂性。广泛采用的办法是向焊缝中加入细化晶粒的元索，如钛、铝、锆、硼或稀土金属铈等，进行变质处理；③控制焊接工艺参数：适当提髙焊缝成型系数。采用多层多道焊法，避免中心线偏析,可防止中心线裂纹。奧氏体型不锈钢焊接时，应采用小热输入量，以缩短焊缝金属在高温区的停留时间；④采用碱性焊条和焊剂

5、：由于碱性焊条和焊剂采用熔渣CaO脱硫，且熔渣碱度大，加之钙与硫的亲和力大，脱硫后的产物CaS完全不溶解于液态金属中，所以脱硫效果好，抗热裂性好。生产中对于热裂纹倾向较大的钢材，一般都采用碱性焊条和焊剂进行焊接；⑤采用适当的断弧方式：断弧时采用收弧板或逐渐断弧，填满弧坑，以防止弧坑裂纹；⑥降低焊接应力。预防冷裂纹的措施防止冷裂纹主要从降低扩散氢含量、改善组织和降低焊接应力等几个方面来解决，具体措施有：①选用优质的低氢型焊条，可减少焊缝的氢。②焊条和焊剂应严格按规定进行烘干，随用随取，严格清理焊丝和

6、工件坡口两侧的油、锈、水分，控制环境湿度。③改善焊缝金属的性能，加入某些合金元素以提高焊缝金属的塑性，例如使用新结507焊条，可提高焊缝金属的抗冷裂能力。此外，采用奥氏体组织的焊条焊接某些淬硬倾向较大的低合金高强度钢，可有效地避免冷裂纹的产生。④选择合理的焊接工艺，正确地选择焊接工艺参数、预热、缓冷、后热以及焊后热处理等，以改善焊缝及热影响区的组织，去氢和消除焊接应力。⑤改善结构的应力状态，降低焊接应力等。（二）气孔气孔的防止措施①焊前将焊条和焊接坡口及其两侧20〜30mm范围内的焊件表面清理干净

7、。②焊条和焊剂按规定进行烘干，不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯锈蚀的焊条或丝③选择合适的焊接工艺参数。④碱性焊条施焊时应采用短弧。⑤若发现焊条偏心要及时调整焊条角度或更换焊条。⑥进行氩弧焊时，要使用符合标准要求的氩气。气焊时，要使用中性焰。外界有风，注意防风（三）夹渣夹渣的预防措施①采用具有良好工艺性能的焊条；②选择合适的焊接工艺参数；③焊件坡口角度不宜过小；④认真清除锈皮，多层多道焊时做好层间清理工作；⑤注意熔渣流动方向，随时调整焊条角度和运条方法，使熔渣能顺利浮出。（四）未熔合未融合预

8、防措施①焊条和焊炬的角度要合适，运条摆动应适当，要注意观察坡口两侧熔化情况；②选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，使热量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属；④焊接过程中发现焊条偏心，电弧偏吹应及时调整角度，使电弧对准熔池或及时更换焊条；⑤认真清理坡口和焊缝上的脏物。(五）未焊透未焊透预防措施①正确选用坡口形式和保证装配问隙；②正确选用焊接电流和焊接速度；③认真操作，防止焊偏，注意调整焊条角度，使熔化金属与母材金属充分熔合。（六）夹钨手工钨极氩弧焊中，由于某些原因使钨极进入到焊