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时间:2019-11-27
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1、装饰装修天地浅析高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术莫小兰广西建工集团第四建筑工程有限责任公司摘要:随着我国经济社会的高速发展,建筑业也得到使混凝土表面缓慢冷却。了快速的发展,筑物的规模在不断扩大,大体积混凝土施3大体积混凝土施工技术要点工技术得到了广泛应用,大体积混凝土施工是一项系统工3.1混凝土场内的运输及布料程,影响工程质量的因素众多,需要参建各方的紧密配合,采用商品混凝土浇筑,现场应设混凝土输送泵负责场内混凝才能保证大体积混凝土的施工质量。本文对高层建筑基土的运输及布料,以保证连续施工。础底板大体积混
2、凝土施工技术作一些探讨。3.2混凝土浇筑关键词:高层建筑;基础底板;大体积混凝土;施工混凝土浇筑采用斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方技术法。分层的厚度为1000mm。坡度为预拌混凝土自然流淌的坡度约为1:6~1:7。混凝土自搅拌到浇筑完成的最大延续时间白天1引言不得大于100min,夜间不得大于150min。浇筑时要在下一层混凝大体积混凝土结构逐渐成为大型现代化建筑设施主体的重土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝,并及时将表面的要组成部分,大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工泌水排走。中要防止
3、混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂3.3混凝土振捣缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准为了防止集中堆积,先振捣出料口处,形成自然流淌坡度,然备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。后全面振捣。上层振捣时插入下层混凝土宜50mm,保证分层浇2施工准备阶段技术要点筑时实现“软接茬”连续浇注,不留施工缝。振捣施工时应注意:2.1混凝土原材料的选定(1)振捣时,界线要明确,防止出现三不管地带,造成漏振。(2)(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混筏板内预埋管道附近
4、混凝土的浇筑振捣,应先将混凝土到管道下凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混200mm处然后两侧对称均匀下料,用振捣器逐渐向管底送混凝凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产土,防止挤偏管道,振捣器从两侧斜向插入捣实,使混凝土或砂浆生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生从上层管道缝隙中挤出,并充满砂浆石为止,然后再继续浇筑混温度裂缝,因此大体积混凝土所采用水泥宜为低水化热的水泥,凝土。如矿渣水泥、粉煤灰水泥等,也可以使用外掺粉煤灰的普通硅酸3.4混凝土泌水的
5、处理盐水泥。混凝土入模分层浇筑振捣后,由于水泥的析水和材料的混(2)粗骨料:级配良好的骨料,可以有效改善混凝土的抗裂能降,其表面常聚积一层游离水(浮浆层)这层泌水对混凝土危害性力。同时通过大量试验表明,骨料中含泥量过大,对混凝土的强极大。因此在混凝土浇筑过程中必须妥善处理,以提高混凝土质度、干缩、徐变及和易性等都产生不利的影响,尤其会增加混凝土量。泌水常用的处理方法:的收缩,引起混凝土抗拉强度的降低,对混凝土的抗裂十分不(1)将上层泌水汇集于预留集水坑内,用软轴水泵及时排除。利。选用粒径较大、级配良好的石子配
6、制的混凝土,和易性较好,(2)筏板顶面泌水坑处理,可除去浮浆,用海绵数出泌水后,用同强抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水度等级干硬性混凝土拍平,最上层表面在初凝前用长刮尺刮平,化热减少,降低混凝土温升。用木抹子压实,在水泥初凝后终凝前进行二次抹面,以避免混凝(3)细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于土收水,产生塑性裂缝。0.5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌3.5混凝土养护制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使(1)混凝土浇筑及
7、二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。土表面覆盖一层塑料薄膜,然后在上面覆盖二层草席。温度过低(4)粉煤灰:掺加粉煤灰不仅可提高混凝土和易性,改善混凝不可浇水养护。(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄土微观结构,提高抗渗性,还可延缓水泥水化,推迟凝结时间,降膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,低混凝土早期水化热。草席作为蓄热保温材料。2.2混凝土配合比3.6混凝土测温监控凝土搅拌站根据施工现场提出的技术要求,提前做好混凝土地下室
8、底板测温采用建筑电子测温仪配合预埋测温导线进试配。混凝土配合比应提前试配确定。粉煤灰采用外掺法时仅行测温。在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以(1)混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值,并作好记满足施工的要求。录。(2)混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记2.3大体积混凝土温度应力和裂缝控制录。(3)自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温大体积混凝土由于水
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