浅析地下室筏板后浇带的处理措施.pdf

浅析地下室筏板后浇带的处理措施.pdf

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时间:2019-11-27

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1、2015年第8期(总第161期)江西建材施工技术浅析地下室筏板后浇带的处理措施■任义■福州市第三建筑工程公司,福建福州350011摘要:随着经济建设的发展,建筑工程往高大上发展的同时也不断向下拓展,⑥为了解决地下室底板后浇带混凝土浇筑之前的卫生清理方便,后浇建设规模也越发强大,这其中底板后浇带的留设与施工一直是个比较难带两端部砌筑集水井,沟槽向两侧做泛水,这样就很好解决了后期带中处理的问题。一般来说,所谓的后浇带即施工期间按图纸预留的工作垃圾的清理,又可以避免后浇带积水。两侧集水井应及时抽水,这样可缝,待条件成熟后再

2、进行浇筑的带状体。本文结合工程实例,阐述了一以保持后浇带处于干燥状态,降低钢筋锈蚀程度。些底板后浇带的施工方法及相应的技术处理措施。关键词:底板后浇带浇筑措施1前言后浇带是指在现浇钢筋砼结构中,在施工期间留存的临时性的带状缝,它的主要功能是消除或减小由于温度、沉降及收缩等作用引起的结构变形。我们在工程建设中,一般将高层建筑与裙房结构或者裙房基础设计为一个整体,但在实际施工过程中,为了避免上述的应力作(3)效果。在经过项目部的集体努力下,把以上措施落实到位后,用,往往借助后浇带将这两部分分开,等到主体工程施工完毕后,再

3、浇后浇带基础筏板施工时的漏浆情况得到很大的改观,我们对现场检查筑这部分混凝土,使结构连成整体。后发现,除局部在止水钢板交接缝处有少量的漏浆外其余效果良好,达2工程概况到预期的目的。厦门某工程地下室三层,地上15层,嵌岩筏板基础结构,地下室建3.2底板成型后的覆盖处理也直接影响到后期的后浇带处理效果筑面积21600!,上部建筑面积36000!,框剪结构。地下室长度为(1)我们在结构施工完成后,准备进行底板后浇带的施工,却发现1135m,按要求设置两条纵向的后浇带。地下室底板厚度为600mm,后浇带里局部或多或少都有被

4、上部结构浇捣散落的砼落浆覆盖,由于后浇带宽800mm,现结合施工过程中后浇带施工出现的若干问题进行长时间的堆积,很多高强度的砼敲打起来即费时又费工,而且效果也不调查分析,确定了影响后浇带施工质量的主要因素,并对施工的重点与是很理想,处理不到位这些地方往往都是渗漏水的隐患点,因此我们需难点进行分析与研究。要做一些措施杜绝或减少这类情况的发生。3地下室筏板后浇带施工若干问题的原因分析与处理措施(2)处理措施。①管理上。制定有针对性的措施方案,专人落实方3.1底板后浇带漏浆案的实施情况,发现问题及时反馈,及时纠偏完善措施;

5、②技术上。a.3.11底板后浇带漏浆原因分析在后浇带两侧的砼浇捣完快初凝前,用高压水枪及时清理后浇带内的我们经过分析研究,影响后浇带漏浆的几个主要原因如下:(1)钢浮浆,水枪无法清理的浮渣可以用长马撬捣碎,这样即使有一些松散的丝网眼偏大,偏薄;(2)底板与底梁交叉处钢丝网绑扎不严密;(3)地梁碎屑,以后清理起来也比较容易;b.在后浇带混凝土未浇筑之前,后浇或筏板底部钢筋较密未做任何的处理;(4)钢丝网加固不牢固,易变性。带的两侧应采用砖砌档墙以及上口采用木板进行全面覆盖(板底满铺3.12处理措施耐老化厚塑料膜),

6、即可以防止上部砼浇捣时砼碎渣及模板木屑等小物(1)管理上。①针对底板后浇带渗漏问题成立质量活动小组,项目件掉落,又可以防止后浇带底板钢筋受到污染及踩筋破坏。如下图:技术负责人对施工人员进行技术交底,增强质量意识,从意识上提高工人的责任心、荣誉感,提高工人的施工水平;②设置专人进行安装过程的质量监督与检查,落实交底执行情况;③严把进场材料的质量关。(2)技术上。①预先在垫层上弹好后浇带的控制线,在底板底层钢筋安装前先按钢筋保护层的厚度沿后浇带的方向做一条50×50mm的细石砼带,这样的作用主要是即可以作为底板钢筋保护层

7、使用,又可以解决地梁及底板钢筋密操作上易漏浆的问题;②材料选择上选择用26及以上密目钢丝网,外加50×50菱形钢板网,竖向钢筋(Φ≥14或扁钢骨架间距不大于300mm.这样可以很好的保证了不胀模,或把胀模的概率得以很好的控制。③在钢丝网制作过程中,将钢丝网上部和下部的网子比骨架留长约50mm左右,按照图纸的受力钢筋间距,将与上部与下部钢筋相碰的钢丝网剪开,厚度与保护层同厚,用扎丝绑扎牢固,底4结语部用砂浆封口;④焊止水钢板时在钢板的一侧焊上Φ14及以上的钢筋总的来说,地下室底板后浇带施工是一个比较复杂且系统的工程,支

8、架@500,以防止钢板网在浇筑砼时发生倒塌爆模;⑤后浇带处的砼影响因素众多,为了确保质量,管理人员应对施工方案技术要点进行深浇捣,一次的浇捣高度不能超过300mm,待快初凝时在进行砼的二次浇入的了解和掌握,这样才能更好对施工人员进行技术及安全交底。做捣。否则,一次浇捣梁过大,易产生浇捣砼的侧压力,容易产生胀模或好后浇带的施工和保护工作,不即可以

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