水泥窑协同处置青霉素菌渣技术探讨.pdf

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1、２０１６年第４期（总第１８１期）江西建材应用研究水泥窑协同处置青霉素菌渣技术探讨■杨立永■河北省建筑材料工业设计研究院，河北石家庄０５００５１摘要：青霉素菌渣列为危险废弃物后，菌渣无害化处理一定程度限制抗生素制和沼液制作农肥。厌氧消化也易产生恶臭气体，造成大气污染，且沼渣药企业的发展。本文主要介绍菌渣基本物理化学特征和当前菌渣资源和沼液作为农肥使用时，未进行生物安全性评价，存在环境风险。化处理和处置技术，进一步讨论水泥窑协同处置菌渣影响因素及可行２．４制备提取制药化工原料性。利用青霉素菌渣做酵母膏、酵母粉或者做培养基可以有效变废为关键词：协同处置青霉素菌渣资源化利用宝，但是

2、存在处理量小，处理费用高，易引起交叉感染等缺点。还有研究者利用青霉素湿菌渣为原料，通过加碱甲醇皂化，萃取得到麦角固我国青霉素产量和出口量均位居世界第一，每年产量约１０万吨，醇，实现了废弃物的循环利用，同时存在处理难度大、处理后物质更难且每生产１ｔ青霉素的原料药就会产生约１０吨的菌渣。由于菌渣产生处理的缺点。量大、含水率高，且含有一定量的青霉素残留，处理费用高，如何有效无２．５其他害处理抗生素菌渣，是青霉素制药企业棘手的难题。［２］刘波文采用氯化锌化学活化制备青霉素菌丝体活性炭，其具有青霉素菌渣曾广泛被加工成动物饲料或者饲料添加剂或者菌渣大表面相对比较平整，较强脱色吸附能力。

3、但是处理过程中产生废气和量堆积，造成环境污染。进年来华北制药研究青霉素菌渣厌氧发酵技焦油等废物，易造成二次污染。术和科研机构研究菌渣制备活性炭工艺等技术，不能完全彻底的处理，３青霉素菌渣对水泥窑协同处置的影响易出现二次污染问题。最新研究显示水泥窑协同处置青霉素菌渣可以美国、欧盟等国家对于制药行业产生的固体废弃物多采用焚烧方实现其资源化、无害化及减量化。本文主要介绍了青霉素菌渣主要物法进行处置，因此菌渣焚烧有可能成为我国今后的发展方向之一。水理化学特征，现有处置技术，以及协同处置对水泥窑影响。泥窑具有温度高（物料温度约１４５０℃，气体温度约１６００摄氏度）、停留１青霉素菌渣物

4、理化学特征时间长（大于１０ｓ）、碱性环境、灰分可作为水泥熟料的组分的特点，水青霉素菌渣是生产青霉素过程中所产生的废渣，在发酵过程中，微泥窑协同处置菌渣具备节约投资、处理彻底、完全资源化的优势。但是生物繁殖代谢不仅产生了供药用的青霉素，而且形成了大量的菌丝体菌渣具有含水率高、含有一定量Ｎ和Ｓ等对水泥生产有一定的影响。和少量的尚未用完的培养基，发酵液过滤后得到菌渣。菌渣已经列为３．１水分热值对水泥窑能耗的影响［１］《国家危险废物名录》（２００８版）ＨＷ０２类别危险废物。贡丽鹏对菌菌渣含有８５％～９０％的水分，水分蒸发需要消耗大量的热，对水渣的物理化学指标进行了检测，详见表１和表

5、２。泥窑烟室局部温度影响较大。而对于水泥窑系统能耗影响，通过以下表１青霉素菌渣元素分析、热值和无机组分计算可知：假设主要考虑水分蒸发和带入燃烧需要冷风消耗热量，出口干基元素分析／％热值湿基无机组分／％温度以３２０℃计，药渣含水率以９０％计，热值见表１，经计算处理１ｔ菌ＣＨＮＳＯ／ＭＪ／ｋｇＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３Ｆｅ２Ｏ３ＣａＯＭｇＯ渣水泥窑系统需增加１０１．９ｋｇ标煤的能耗。降低协同处置青霉素药渣４４．０８６．２６９．４５１．４４３２．８４１７４６１０．９２．８１．６２．２０．９对水泥窑系统稳定性影响，首先增加菌渣加入点来降低烟室温度不均的影响；其次适当提高三次风温度，降低菌渣

6、蒸发过程吸热对分解炉温表２青霉素菌渣重金属含量％度的影响，防止降低石灰不完全分解的发生。ＰｂＣｒＣｄＮｉＺｎＡｓＨｇ３．２菌渣成分对熟料生产的影响由表１可知，菌渣焚烧后主要无机物组分含量约占其８．４％。假０．０６１０．０４９０．０６６２．５８４１７６．１０．９０２０．０１５设在５０００ｔ／ｄ水泥窑日处理３００ｔ／ｄ菌渣，菌渣焚烧后的灰渣占水泥原青霉素菌渣含水率８５％～９０％。干基菌渣主要还有有机物培养材料的０．３％。考虑熟料各项熟料各率值在一定范围波动，且青霉素基、代谢产物和菌丝体，因此其中Ｃ和Ｏ含量较高，且挥发分约高至菌渣灰渣量较低，因此对水泥熟料不会产生影响。７０％，。

7、菌渣为制药行业产生的废渣，重金属含量较低，只有Ｚｎ元素含３．３有机组分中Ｎ和Ｓ对有害气体排放的影响量较高。在窑尾烟室加入菌渣，由于其燃烧消耗气体中的氧气，从而使其变青霉素菌渣含有微量的抗生素及其代谢产物，可能包括青霉二酸、为还原性气氛条件，由于存在ＣＯ等还原气体，在生料中存在的Ｆｅ２Ｏ３青霉胺、青霉醛、青霉酸、青霉噻唑酸等，对动物和人类健康构成威胁。和Ａｌ２Ｏ３的催化作用，将已被氧化的ＮＯｘ还原为无害的Ｎ２，从而降低２青霉素菌渣现有处理方法ＮＯｘ的排放。水泥生产系统本身就是一种脱硫装置，其燃烧产生的２．１制备饲料或