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时间:2019-11-27
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1、2016年第9期(总第186期)江西建材交通工程浅谈水泥粉煤灰稳定碎石试验段的施工■邓祥明■江苏润扬交通工程集团有限公司,江苏扬州225002摘要:为了探究水泥粉煤灰在碎石过程中的施工,本文从以下两个方面展开了机在使用过程中要对搅拌料的混合离析状态进行检查,并且对装置机论述:第一,对水稳碎石施工的试验段过程的分析;第二,对水泥粉煤灰械的基线进行确认。摊铺在进行作业的时候应尽可能的减少停顿次的施工工艺的探讨。数,把速度控制在1—1.5m/min。通过整个的施工的实验过程我们得关键词:粉煤灰水泥碎石质量控制知,摊铺时速度在时快时慢下
2、一定会影响平整度;如果在供料时停机因时间过长而产生的离析,特别是边缘的部分要立即处理,对轻微的离析1水稳碎石施工的试验段过程要用细料来铺平弥补。(1)原材料的准备。集料包括10mm-30mm的碎石,5mm-100mm(8)机械的组合与碾压。在摊铺之后,当水稳碎石的混合料内的含的细砂,32.5级的普通硅盐酸水泥,其颗粒细度在按照0.08mm筛选下水量等于或大于最佳的含水量时应尽快的碾压。据实验得知,提高强2来的1.9%以内,粉煤灰的湿排量与烧失量为4.28%,Al2O3+SiO+度的途径可以是提高压实度,若将水稳碎石的压实度提高一
3、个百分点,Fe2O3=87.9%。然后它的强度就会增加到5%—8%。水稳碎石压可以分为初压、复压(2)水稳碎石的配合比设计。在试验路段所用的结合料与集料,一及终压:①初压的阶段。测量员在在摊铺的时候要及时的检测路面的般都是水泥外掺,粉煤灰外掺,以集料与粉煤灰之和为100的方式,把高度,若发现明显较低或较高的地方,要及时的做好调整。在碾压的时粉煤灰当做细集料来使用。如果采用以水泥稳定碎石的配合比(即胶候,应当匀速进退,尽量避免在碾压过程中的快速启动和紧急制动;②结料外掺),集料的比例为100,粉煤灰就会被认为是胶结料,就会同样复压
4、的阶段。在碾压的作业中,此阶段是压实的最重要的阶段。当一的与水泥外掺,这样就会导致水泥在混合料里的比例不同,影响了设计开始的初压完成后,混合料的含水量就会等于或大于最佳水量,这时就与施工的进度。需要复压来完成,复压结束后,水稳碎石便会达到规定的压实度;③终(3)中央分隔带处侧模与土模的制作。在路基路床顶中央的分隔压的阶段。终压,顾名思义也就是最后一次的碾压作业,其目的是为了带处,按照设计的宽度,支立出中央分隔带的模板,根据模板再培出土消除水稳碎石的表面所呈现出的缺陷,以此来保证较好的平整度,水稳路肩,然后按照水稳碎石的设计宽度来
5、切除掉多余的土方,以此形成水碎石要满足在终压后的压实度要求。在实际的作业中,初压、复压、终稳碎石的施工侧模。压三者是相辅相成的,必须有效的连接起来,要保证到压实的效果,必(4)施工测量。测量的放样在施工质量上是起关键性作用的,在基须要注意以下几点:碾压过程中力求稳定,要先稳压,后震动碾压最后层的摊铺施工中,设立一个测量小组,以求其保证放样的时间、高程与静压;碾压的过程中要遵循从低到高,从量变到中间,的压实原则;在碾平面位置随时可以得到控制。测量在放样时,第一步要在已经铺好了压时连同土路肩一并压实;工作人员在压实的过程中,应把碾压
6、的次的下承层上恢复中线,直线段的话每隔10m设定一个桩,用白灰洒出放数、厚度、压实度做好详细的记录;在检验合格后,用大型的胶轮压路机样的各个边块,并在两侧的边缘处钉上测钉,最后就可以开始进行水平来进行最后的收面碾压。测量了,测量时一定要根据摊铺机的特点来设置方向,并在两侧的测钉2水泥粉煤灰的施工工艺的横梁上以此放出对应的桩号的高程,并设置摊铺机的水平传感导线。(1)水泥粉煤灰在稳定碎石基层施工里的配合比设计。在路面的在摊铺的过程中一定要对导线进行测量和检查,以此确保施工的准确施工过程中,影响基层质量的最重要的原因就是混合料的配比
7、设计。性。在我国目前对二级公路的基层有着很高的要求,其中7d抗压的强度≮(5)拌和。采用WBS—500型的连续式搅拌站,粉煤灰、将砂、2.5MPa—3.0MPa。水泥粉煤灰在碎石基层的设计与配合比上,主要要0.5—1mm碎石及1—3mm碎石,分别用一个仓库来进行配料。在实际确定好粉煤灰、水泥与碎石的重量比。水泥粉煤灰在基层的施工过程的施工中必须先进行试拌,而试拌的时候则要根据一定的施工配合比应首先测量和放样、把水泥粉煤灰进行拌和、运输到需要的位置、摊铺、来进行,并且要对各项技术的进行验证。在实验室内一定要对每次生碾压、进行养生、
8、质量的检测。产出来的混合料进行调整、筛选,要达到与设计值的吻合,再大量的拌(2)水泥粉煤灰在稳定碎石基层中的拌和。在混合料的拌和中,必和混合料。在料场里,要分清粗细分类的供料与堆放。在拌和之前的须要用到时产400吨以上的稳定土拌和机,同时还必须要具有水泥仓、碎石
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