某安置房项目后浇带质量缺陷处理措施.pdf

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1、２０１５年第２１期（总第１７４期）江西建材施工技术某安置房项目后浇带质量缺陷处理措施■许智洪■厦门市翔安区建设工程质量安全监督站，福建厦门３６１１０２摘要：本文结合工程实例介绍了后浇带常见质量缺陷，并对项目中发现的后浇模板安装要求模板面紧贴原混凝土板底，设双排钢管支撑，钢管支撑顶带质量缺陷进行原因分析，介绍了质量缺陷处理措施。部距后浇带边缘应小于１５０ｍｍ。模板安装顺序为立杆—顶托—方木—关键词：后浇带质量缺陷裂缝措施夹板。钢管纵向间距在１ｍ以内，须设置纵向拉杆，横向拉杆不少于两道。钢管底同样须

2、设垫木。１工程概况（４）后浇带砼浇筑：后浇带砼凿除并清理干净后浇水湿润，用比原２该安置房项目总用地面积１５０８４５．４５ｍ，总建筑面积约１９９８４９．设计高一级的Ｃ３５商品膨胀混凝土（砼内掺膨胀剂）浇筑并振捣密实，２２５ｍ，住宅１３１０套（住宅面积１４６６８２．７６ｍ），包括四个组团及幼儿园和砼浇捣前要在新旧混凝土交接处涂刷混凝土界面剂（聚合物乳液）使新社区服务中心。该项目已交付安置户使用，在现场检查和安置户交房旧混凝土良好的结合。在浇筑砼过程中振动棒要做到“快插慢拔”。浇查验过程中发现局部楼板

3、存在后浇带夹渣编织袋、收缩裂缝质量缺陷。捣完成后，保持湿润并覆盖养护。２后浇带常见质量缺陷Ｃ３５膨胀混凝土配合比（１）后浇带提前浇筑。设计一般要求伸缩后浇带混凝土浇筑时间掺合料１外加剂１外加剂２间隔２个月，沉降后浇带混凝土浇筑时间间隔是在主体结构完成以后，材料（复合纤水泥自来水砂子１石子１石子２（缓凝型（粉煤砂率水胶比需要几个月甚至更长时间。而在实际施工中，有的建设单位为了追求名称减水剂）维膨胀灰）剂）工期，要求施工单位提前浇筑后浇带混凝土；有的施工单位为了减少周转材料的投人，提前浇筑后浇带混凝

4、土，使后浇带不能有效发挥其作用量２７５１６８７５４７８１２６０４．８９４２３９．０４２．００．４３（Ｋｇ／ｍ３）用，达不到设计要求，结构变形受到约束。（５）后浇带混凝土养护：在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄（２）后浇带处的钢筋变形、锈蚀。主体结构施工中，对后浇带的钢漠，对混凝土进行保温养护，接缝得搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保筋成品保护不到位、踩踏破坏严重，雨水、混凝土养护浇水等对钢筋浸持混凝土表面于湿润状态下养护，混凝土终凝后持续浇水养护１４天泡产生锈蚀。（养护采用自来水养护）。（３）后

5、浇带混凝土接缝不良，产生裂缝、夹渣。后浇带混凝土浇筑４．２碳纤维加固处理后，产生收缩变形，形成裂缝；混凝土松散部分凿除不彻底，杂物清理不后浇带返工处理，在确保施工质量的前提下已能保证结构设计和干净，形成夹渣，新老混凝土结合不良。结构安全的要求。为消除业主对后浇带部位长时间使用后可能产生裂（４）后浇带处结构梁、板形成悬臂，造成变形。后浇带两侧主体结缝的疑虑，后浇带混凝土达到设计强度后（一般２０天以上即可），在后构模板支撑未考虑后浇带因素，后浇带区域的模板及支撑体系没有与浇带两侧与原砼板接缝处，板面

6、及板底做双面碳纤维加固处理，其他部位的模扳及支撑体系断开，没有形成自成体系、互不影响的支撑碳纤维骑缝设置为每条宽度３００ｍｍ。结构。主体结构拆模时一并拆除后浇带支撑，使后浇带区域的粱、板形成悬臂，造成结构的变形。４．２．１基底处理３本项目后浇带质量缺陷的原因分析将天棚混凝土表面腻子层清理干净；用角磨机去除天棚及楼板面针对３套发现后浇带楼板夹杂水泥编织袋、收缩裂缝质量缺陷的混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝士要打磨平整，尤其房屋，参建各方、监管部门等单位到现场勘察，分析问题发生原因。经是

7、表面的凸出部位要磨平。过研究、分析，认为后浇带中夹杂水泥编织袋是由于施工监管不到位，４．２．２结构胶粘剂的配置未及时清理后浇带施工缝处的水泥编织袋所致，该水泥编织袋是用于（１）将原材料按２∶１配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶防止水泥浆溢流的填塞物；后浇带位置楼板裂缝是由于新旧混凝土交料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加接处温度收缩引起的收缩裂缝，并引起钢筋表面锈蚀。入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。４缺陷处理措施（１）配置胶料时应注意以下事项：

8、底涂胶料每次配置量以１—２公根据分析的原因，为了让安置户对房屋质量放心，决定采取重新浇斤为宜：整平胶料每次配置量以０．５—１公斤为宜；粘结胶料每次配置筑后浇带并加强的缺陷处理措施，主要内容为：（１）后浇带返工处理；量以１—２公斤为宜。（２）后浇带与原砼板接缝处碳纤维加固处理；（３）后浇带板面布设钢筋（１）所有胶料要求于１小时内施工完毕，否则胶料开始初凝用后将网；（４）天棚及其它部分装修恢复。影响其性能。４．１后浇带返工处理（１）用刷子清扫完后再用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干（１）原混凝土板