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时间:2019-11-27
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1、2015年10月建材与装饰电力建设热能动力联产系统节能优化剖析宋晓晖范丽娟(甘肃银光聚银化工有限公司730900)摘要:热能动力联产系统是一项重要的能量转换系统,被广泛的应用在火电厂中,在生产运营过程中该系统需要大量的燃料,二氧化碳排放量巨大,为了进一步提高热能动力联产系统的经济效益和能源利用率,应积极采取科学合理的技术措施,提高热能动力联产系统的节能性,最大程度地节约能源,降低污染。本文简要介绍了热能动力联产系统,分析了热能动力联产系统节能优化策略,以供参考。关键词:热能动力联产系统;节能优化中图分类号:TK47文献标识码
2、:A文章编号:1673-0038(2015)40-0251-02近年来,我国经济蓬勃发展,各个领域的能源消耗量与日俱电厂的环境效益和经济效益。增,当前我国积极推行节能减排,热能动力联产系统的能耗问题2.2引进化学补充水系统引起社会各界的广泛关注。在实际应用中,应熟练掌握热能动力传统民用锅炉在实际应用中,和热动系统相连接的抽凝式机联产系统的基础理论知识,采用现代化的节能技术,优化和改进组需增设凝汽器和除氧器,而引进化学补充水系统,可实现良好热能动力联产系统运行,减少二氧化碳排放量,提高各种能源的的除氧效果。锅炉运行过程中,为了
3、保障汽轮机真空性能,进一利用率,推动热能动力联产系统的可持续发展。步提高回热经济效益,在凝汽器上增设一特殊设备,该设备使化1热能动力联产系统概述学补充水转换为雾态[3],然后进入凝汽器,产生较好的高位能蒸热能动力联产系统主要是按照阶梯型要求,充分利用综合能汽量,并且有效提高了汽轮机运行效率。和化学能,实现了一体化二氧化碳控制,在发展研究过程中,以2.3应用蒸汽凝结水回收系统传统热力循环理论为基础,利用卡诺定量,使燃料品位转换为热蒸汽凝结水回收系统在实际应用中,利用蒸汽节能优化技能品位,整个过程中几乎没有化学能源品位,因此这种
4、联产系统术,减少低压蒸汽,充分利用蒸汽凝结水余热,这种蒸汽凝结水的应用操作适应性较差。为了解决这个问题,专家学者基于传统回收系统可有效减少蒸汽能量损耗,提高了蒸汽凝结水利用率,理论知识,建立自由能、燃料化学能和热能之间的关系[1],根据这实现了节能效果。结合热能动力联产相关要求,优化凝结水管网种关系科学解决转换机构联产集成原理。经过大量实践和实验,设计,采用现代化前沿加热分散回收技术,在加压输送蒸汽凝结分析出能量转换通过某种耦合关系反映到组成转换,热能动力水过程中,确保凝结水管网和换热器的安全、高效运行。回收蒸联产系统集成的
5、核心是化工能和动力能整合,通过阶梯利用各汽凝结水可利用加压回水和背压回水方式,加压回水是对蒸汽种能量可实现这种集成。同时,热能动力联产系统实现一体化凝结水通过气动加压泵设备进行加压输送,该回水方式被广泛CO2控制和能量转换,对于当前很多火电厂先污染后治理的问的应用在蒸汽凝结水压力相对较小、蒸汽凝结水分散、温度低的题,传统热力系统主要是在系统后期流程中进行脱硫处理和烟系统中,并且加压回水系统运行可靠稳定,结构简单。背压回水气除尘,但是这种治理效果较差,为了有效改善这种现象,热能系统在应用中,以蒸汽凝结水和闪蒸汽输送回水点为疏水
6、阀背动力联产系统在实际应用中重点在于运用阶梯级化学能分离污压[4],适合应用在回水背压低而加压热蒸汽量大的设备中,实现染物,减少二氧化碳,全面提高能源利用率,一方面改善了先污了闪蒸汽的二次利用,极大地提高了蒸汽凝结水回收利用价值,染后治理的现象,另一方面运用现代化分离技术,使氢气和燃料但需要注意背压回水适应性较差,必须保证疏水阀的使用性能有效分离[2],实现二氧化碳的回收利用。热能动力联产系统的二和完好率。另外,优化气动加压泵设备,应用过程中不用进行配氧化碳控制和能量转换利用可确保气体合成的合理性,优化利电,采用有效防护技术
7、,提高其防爆性能。用各种化工合成产品,降低能源损耗。2.4回收和利用锅炉排污水余热2热能动力联产系统节能优化策略火电厂锅炉污水排放可分为两种:定期排污和连续排污,当2.1提高供热蒸汽利用率前大部分锅炉都设置了单级排污系统,在运行过程中处理排放当前我国火电厂锅炉主要采用喷水降低温度的方式,通过快的污水,单级排污系统在应用中,若定期排放,需先进行扩容降速喷水,高热能不断减少变为低热能,高热蒸汽下降到低热蒸汽压处理,然后再排放污水;若连续排污,必须设置排污扩容器,回然后传递到热力用户端,整个过程造成大量热量浪费。同时,供收少量蒸汽
8、,最后再对排污热水进行处理。因此单级排污系统无热蒸汽温度过高有助于提高锅炉燃料的燃烧率,减少能源浪费论是采用定期排污方式,还是连续排污方式,会浪费大量水资和热量损耗,利用特殊装置将供热蒸汽的热量传输到热力系统源,造成巨大热量损失,严重污染自然环境。为了节约水资源和中,实现过度热量转换和能源
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