树立正确的产品质量观.doc

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1、树立正确的产品质量观各位领导、同事：大家下午好！作为一名产品调试人员和质量检验员，从我自身的角度来谈谈怎样树立正确的产品质量观。产品质量往大的方向说关系到一个国家的长治久安，繁荣富强，往小的方向讲关系到一个企业的生存发展，更微观的讲关系到我们每个人的切身权益。因而重视产品质量是我们每个人的应尽责任。质量的定义：质量是一组固有特性满足要求的程度。质量的概念表明，产品100%制造出来了，作为产品重要属性的质量也随之100%产生，但并不意味着100%都合格。何为满足要求的程度？程度意味着并不一定是100%，当然有可能100%

2、，但极端情况下也有可能是0%。质量的固有特性可以转化成具体的指标，通常包括：安全性、可信性（表述可用性及其影响因素的集合术语，包括可靠性、可维修性和保障性等）、性能参数、可靠性、寿命性（指产品能够正常使用的年限，包括使用寿命和储存寿命）、经济性，观感性等方面。那么我们怎样做才能尽可能保证产品质量100%都合格哪？我的看法是：树立正确的产品质量观一、产品质量首先是设计出来的二、产品质量其次才是制造出来的三、产品质量也是管理出来的四、产品质量也是检验出来的下面具体谈谈我的看法：一、产品质量首先是设计出来的在质量决定一切的今

3、天，产品在设计阶段，生产阶段，以及物流等环节，都有相当多的因素影响着产品质量，对于一个产品来说，影响其质量的因素是十分复杂的，而且贯穿了产品的整个生命周期。对于质量管理来说，最主要的是预防和过程控制，也就是使这些影响质量的因素受控。而受控的目的，就是使它不发生变异，或者说要及时发现并纠正。一般来讲，产品越到后端，发生的质量问题越突出，所以企业就会集中越多的人力、物力、财力去解决。然而，这些质量问题暴露，并不仅仅是这单一过程的问题，而是前端的某些环节和因素失控累加的结果。所以应该顺着产品生命周期的流程，向前端寻找影响质量

4、的真正原因。统计结果显示，产品70%的质量问题是由设计不当引起的，设计过程决定了产品的基因。基因先天不足，后天是难于弥补的。所以企业应该从设计环节入手，优先解决设计的质量问题。这样，可以避免由于各种失误而带来不必要的设计更改、返工，甚至项目失败。一次性做对，成本是最低的，交货周期也能得到保证。大量的统计数据表明：产品的设计开发成本约占总成本的10%—15%，但决定了总成本的70%—80%。鉴于产品设计阶段对最终产品质量和成本的重要作用，人们越来越清楚的认识到：好的产品质量是设计出来的。由于产品的实现过程首先是设计，没有

5、设计就没有制造，所以产品首先是设计出来的。质量是产品的重要属性，它从属于产品，产品首先是设计出来的，决定了质量首先是设计出来的。由于制造是一个对所设计产品的复现过程，制造过程的最理想的情况就是100%地复现设计产品。产品怎么设计，制造过程就怎么去复现。设计的质量决定了制造的质量：一方面，当产品的设计存在缺陷时，这一缺陷也会在制造过程中被复制在产品中，而且设计过程中的任何一个缺陷往往会导致产品的批次性质量问题发生；另一方面，一种产品不存在质量问题首先取决于设计而不是制造。此外，虽然制造过程能在有限程度内弥补设计的不足，但

6、制造过程不能从根本上或百分之百地解决设计缺陷给产品质量带来的负面影响。综上所述，产品质量首先是设计出来的。开展质量设计，是有方法和规律可循的。总体来讲，研发项目需要经历质量策划、质量设计、质量评审和质量改进这四大环节。这也是PDCA循环在设计过程的应用。通过正确的设计流程把质量要求和规范落实到质量形成过程中去，把质量设计到产品之中去。【PDCA循环：P(计划PLAN):明确问题并对可能的原因及解决方案进行假设。D(实施DO):实施行动计划。C(检查CHECK):评估结果。A(处理ACT):如果对结果不满意就返回到计划阶

7、段，或者如果结果满意就对解决方案进行标准化。】签于产品设计过程对产品质量形成的决定性作用，根据公司以往的经验教训，公司负责设计的人员，请务必仔细斟酌，细心阅读销售部门所签合同订单的技术协议要求，精心组织，细心设计。对协议中有模棱两可的疑问点，请务必核实相关的人员。对有设计难度，大型的非标产品建议设计部门组织相关人员进行可行性方案评审。总之一句话，请尽量杜绝因设计原因而导致产品质量问题。二、质量其次才是制造出来的尽管设计对产品质量起到决定性的作用，但也丝毫不能忽视制造过程对产品质量的影响。大量事实表明，制造过程对产品质量

8、也有相当大的影响。众所周知，产品的加工过程受5M1E（人、机、料、法、环、测）因素影响，每道工序不仅要对人员素质、加工机具、原材料有一定的要求，而且还要对工艺方法、作业环境和测试设备进行必要的规范。在制造过程中，人、机、料、法、环、测等每一个因素都能导致产品质量出现质量问题，有时甚至是批次性的。即使产品设计一点问题也没有，如果人员