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时间:2019-05-06
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1、第六章车间配置设计及车间管道配置§1、车间配置一、车间配置的任务车间—以一定的工艺过程为单位,由一个或几个相邻建筑构成的生产系统。生产部分(包括生产过程的各个工段)车间组成辅助部分(化验、机修、配电、控制等)生活部分(办公室、学习室、浴室、厕所等)对组成车间的生产、辅助、生活三部分及其设备和设施进行合理的安排和配置。7-1-1二、车间配置的内容1、厂房的整体布置和厂房的轮廓设计1)厂房安排a、若车间生产规模不大,无害气体放出,对防化等无特殊要求时生产部分配电控制机修化验b、若车间有有害气体放出,粉尘大等,要将辅助、办公和生活等部分和生产部分分开。7-1
2、-22)厂房平面布置厂房平面形状:等。厂房宽度:9,12,15,18,21,24,30cm等单层厂房不超过30m,多层厂房不超过24m。3)厂房柱网布置柱间距离一般为6m7-1-34)厂房垂直布置厂房的高度、层数。2、设备配置基本要求:有利生产,方便操作。1)生产工艺对设备配置的要求a、按照工艺流程的顺序进行设备配置b、利用车间位差c、同类设备或操作性能相似的设备,应尽可能布置在一起。d、设备间的距离要便于操作。2)设备安装对设备配置的要求a、要考虑设备安装价格便宜b、要考虑设备能顺利进出车间。7-1-4离子交换柱c、通过楼层的设备,楼面上要设置吊装孔
3、3)厂房建筑对设备布置的要求a、笨重设备和运转时产生很大振动的设备,尽可能布置在厂房底层b、有剧烈振动的设备,其操作台和基础不得与建筑物的墙、柱连在一起4)安全卫生对配置的要求a、噪音大的设备要隔离b、车间内应有良好的通风、采光条件c、凡产生腐蚀性介质的设备,其基础、地面、墙柱需采取防腐措施d、预留安全坑7-1-5三、车间布置的方法和步骤1、掌握和熟悉有关资料工艺流程图,设备连接图、设备的数量、规格、占地、安装要求、有关工业建筑的标准、规范等。2、调查研究。尽可能掌握同类工厂在设备配置方面的经验教训,注意听取操作工人的意见。3、进行车间配置1)在坐标纸
4、上绘制厂房建筑平面、立面轮廓图。2)把设备按比例制成图片3)拼图、进行各种方案比较。7-1-6四、车间配置图的绘制1:内容:平面配置图、立面配置图。包括:设备示意图,设备编号,定位尺寸;厂房平面、立面示意图,标高及尺寸;侧立面及剖面图;设备明细表;简要说明;标题栏。2、车间平、立面配置图绘制步骤⑴确定视图布置内容⑵选择图幅和比例⑶绘制平面图①明确图线②画出建筑定位轴线③画出厂房建筑基本结构④画出设备中心线和轮廓⑤平面图命名⑷绘制立面或剖视图⑸标注尺寸:厂房建筑及设施尺寸设备定位尺寸标高⑹设备编号⑺编写简要说明⑻编制设备明细表和填写标题栏7-1-72、立
5、面配置图7-1-98.0004.0000.0001一1立面230.05§2、湿法冶金管道的设计和配置一、管道类型:1、按材质分:金属管道:钢管道、铸铁管道、铅管道等非金属管道:塑料管道、陶瓷管道、木头管道等2、按输送的介质分气体管道:压缩空气、真空、煤气、蒸汽、H2液体管道:水、酸、碱、盐溶液、有机物料浆管道:输送矿浆烟尘烟气管道:排烟、收尘3、按承载的压力分:常压管道、高压管道、真空管道管道组成:管子,联结部件;(如:三通,弯头,异径管,法兰、阀门)。7-2-1二、管道设计的内容1)、选择管材,各种管件和阀门,确定管子的连接方式2)、计算管道直径和管
6、壁厚度3)、管道的保温和热延伸补偿4)、管道布置5)、绘制管道配置图(一)管道材质、管件、阀们的选择根据输送介质的性质(温度、压力、腐蚀性)1、酸性介质(如H2SO4,HCl等);一般用玻璃钢管、铅管、硬聚氯乙烯管、聚丙烯管。酸性矿浆用夹布耐酸胶管。2、含硅氟酸和HF酸溶液:可用酚醛塑料管,也可用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管、聚四氟乙烯管。3、碱性介质(NaOH,NaCO3):用普通钢管。4、压缩空气管、真空管:一般用焊接钢管,压力和温度高时用无缝钢管。有腐蚀性介质时可用硬铅管,不锈钢管或硬聚氯乙烯管(不耐压)7-2-2(二)管道直径和壁厚的计算1、管道内径
7、:管道流速:ω,m/sd(表6-5)管道流量:V,m3/hV=(πd2/4)╳ω╳3600d=[4V/(3600πω)]1/2=1/30[V/(πω)]1/2工程上用图表求管径(P106,图6-5,6-6)2、管道壁厚:可按受内压、外压两种类型分别计算。(P108,P110)1)受内压管壁厚度:=Pd/[(230б-P)φ]+C(P108,6-2)7-2-32)受外压(真空管)金属管壁厚度=(PD/4K){1+](1+αL)/P(L+D)]1/2}+0.2(P108,6-3)3)工具手册查询(表6-8)(三)管道保温及热延伸补偿(保温层厚度见表6-
8、10,11)(四)管道布置(P112)总原则:便于安装、检修、操作、保证安全生产。7-2-4一
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