分离器设计说明书1.doc

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1、目录1绪论12设计选材及结构32.1材料选择32.2筒体及封头的选择33设计计算43.1确定罐体的工艺尺寸43.2设计主要技术参数的确定43.2.1设计压力43.2.2设计温度53.2.3厚度及厚度附加量53.2.4焊接接头系数73.2.5许用应力73.3筒体厚度设计83.4封头壁厚设计103.5水压试验及强度校核104附件的选择124.1人孔的选择124.2人孔补强的计算134.2.1补强判别144.2.2开孔所需补强面积144.3补强圈的设计174.4接管选择174.5液面计的设计184.6压力计的设计194.7安全阀

2、的设计204.8容器支座的选择204.8.1承载核算214.8.2鞍座的选择214.9密封装置的设计224.10视镜的选择244.11溢流堰板的设计245筒体和封头的强度及稳定性校核255.1筒体的弯矩255.2剪力265.3.筒体应力计算及校核265.3.1圆筒轴向应力及校核265.3.2筒体和封头切向应力及校核285.3.3支座截面处圆筒体的周向应力及校核296容器制造工艺306.1下料306.1.1划线306.1.2坡口加工306.2成形306.3纵缝施焊306.4筒节复圆316.5纵缝无损检测326.6筒体组装32

3、6.7筒节环缝施焊326.8筒节环缝无损检测326.9划线开孔326.10筒体封头总装336.11设备附件组焊336.12完工总检336.13压力试验33结论35致谢36参考文献37附录...........................................................................................................................................381绪论压力容器是一种密闭的承压容器，通常是由板、壳组合而成的

4、焊接结构。其应用广泛且用量大，但又比较容易发生事故且事故往往是严重的。压力容器的设计一般有筒体、封头、密封装置、支座、接口管、人孔及安全附件等组成。与任何工程设计一样，压力容器的设计目标也是对新的或改进的工程系统和装置进行创新和优化，以满足人们的愿望与需要。具体来说，压力容器的设计人员应根据设计任务的特定要求，遵循设计工作的基本规则或规范，以及材料控制﹑结构细节﹑制造工艺﹑检验及质量管理等方面的规则，并尽可能地采用标准[1]。本储罐是石油工业中必不可少的分离容器，所以本设计过程的内容包括容器的材质的选取、容器筒体结构和强度

5、的设计，密封的设计、罐体及封头的强度设计、确定支座，人孔及接管、开孔补强的情况以及焊接形式的设计与选取。在设计过程中要综合考虑经济性、实用性和安全可靠性。设备的选择大都有相应的执行标准，设计时可以直接选用符合设计条件的标准设备零部件，也有一些设备没有相应标准，则选择合适的非标准设备。各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。此次设计主要原理来自《过程设备设计》一书以及相关的标准及规范[2]。。原油经过电脱盐后的颜色是由石油中含有的其它物质所形成的。原油相对密

6、度一般在0.75－0.95之间，少数大于0.95或小于0.75，相对密度在0.9－1.0的称为重质原油，小于0.9的称为轻质原油。原油粘度变化较大，一般在1－100mPa.s之间，粘度大的原油俗称稠油，稠油由于流动性差而开发难度增大。一般来说，粘度大的原油密度也较大。原油的凝固点大约在-50℃－35℃之间。凝固点的高低与石油中的组分含量有关，轻质组分含量高，凝固点低，重质组分含量高，尤其是石蜡含量高，凝固点就高。原油很难溶于水中，但却能溶于普通的有机溶剂，如苯、氯仿、酒精、乙醚、四氯化碳等。虽然原油几乎完全不能和水相溶解，

7、但仍有少量水分会“包溶”于原油中，一定条件下可自然析出。　　　设计一台具体的化工设备或容器，必须全面考虑设计对象的工况条件，使其有：1.总体结构合理、符合工艺要求，高效、可靠、经济；2.保证受压元件强度、刚度和稳定性，密封良好，使用期内具有安全寿命；3.力求制造、运输、安装、维修简便，易于实现质量监检与控制；4.符合国家设计规定和标准，符合劳动部门法规。39设计概要1.强度、稳定性设计1)根据设计条件及所造的结构、材料进行强度、稳定性及密封计算，以确定设备或容器的机械尺寸。通过计算，常会对结构加以修改，使之更加合理。2)施

8、工图设计根据设计计算的结果，绘制施工图，确定制造技术要求，提出各零件质量及设备总重、材料、品种、规格、用量及标准件、外构件等。2.编写技术文件1)计算书2)设计说明书内容应包含技术经济分析，并表明技术经济指标生产能力与消耗系数；材料消耗与生产；维护管理费用3)设计图纸设计任务设计一个容积为50.0m3卧