机械基本加工工艺综述.doc

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1、热处理车间设备布置设备布置间距（1）炉子后端距墙柱的距离，一般箱式炉取1-2m；煤气炉和油炉取1.5-1.8m；可控气氛炉应留出辐射管取出的距离。（2）炉子之间的距离，小型炉0.8-1.2m;中型炉1.2-1.5m;大型炉1.5-2m；间隙式炉组成的生产线0.5-0.8m；连续式炉3.0-4.0m（3）井式炉间的距离，小型炉0.8-1.2m；中型炉1.2-1.5m；大型炉2.5-4m。（1）井式炉炉口距地面距离，渗碳炉0.3m;正火、回火炉0.7-0.9m.（2）连续式炉的炉前后区空地，锻件热处理炉；炉前6-8m、炉后8-12m；连续气体渗碳炉：炉前4-6m、炉后2-3m；一般

2、连续式炉前后4-6m。（3）炉子安装高度即炉口平面到地平的距离，人工操作时，一般为0.85-0.9m．热处理车间建筑物与构筑物防火要求：要求建筑物的墙、隔墙、地面、顶棚必须耐火，通常应为钢筋混凝土或钢结构。对于一些改建厂的木结构厂房，一般不能使用，如用于小型热处理车间时，应根据防火要求作相应的防火处理。通风要求：热处理车间存在油气、热气、有害健康的气体及尘粉等，车间应通风换气，换气的方式有自然通风和强制通风。自然通风是依靠天窗和侧墙的窗户形成自然对流。自然通风换气常不充分，需加局部强制通风换气。夏季通风可降低车间内温度，车间操作者最合适的室内温度为15-30℃，温度高于30℃，

3、湿度大于50℅，工作效率就会降低，容易疲劳。一般要求热处理车间换气量为每小时10-15次。3、采光要求热处理车间由于检测仪器较多，希望车间光线明亮，减轻操作者眼睛疲劳、提高工作效率（详见表14-17）。磨床型号磨床分为三大类。一般磨床为第一类，用字母M表示。超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M表示。齿轮磨床和螺纹磨床分别用Y和S表示。第一类磨床按加工不同分为以下几种：０－仪表磨床；１－外圆磨床（如M1332A、MBS1332A、MM1420、M1020、MG10200等）；2—内圆磨床（如M2110A、MGD2110等

4、）3—砂轮机；4—坐标磨床；5—导轨磨床；6—刀具刃磨床（如M6025A、M6110等）；7-平面及端面磨床（如M7120、MG7132、M7332、M7475BD等）8-曲轴、凸轮轴、花键轴、轧辊磨床（如M8240A、M8312、M8612A、MG8425等）9-工具磨床（如MK9017、MG9019等）。型号还指明机床主要规格参数。一般以机床上加工的最大工件尺寸或工作台面宽度（或直径）的1/10表示；曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10；无心磨床则表示基本参数本身（如M1080表示最大磨床直径为Ф80）。磨床的通用特性和结构特性代号位于型号第二位（见表）如型号MB1432A

5、的B表示半自动万能外圆磨床。常用机床通用特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控仿型加工中心（自动换刀）轻型数显简式或经济型高速代号GMZBKFHQXJS读音高密自半控仿换轻显简速机床机构性能的重大改进用顺序A、B、C…，表示，加于型号末尾。目前我国工厂中使用的一部份老机床型号用三位数表示，例如M131W表示最大磨削直径为Ф315mm的万能外圆墨床。以平面磨床为例说明磨床型号的表示方法：M7475B园台平面磨床工作台直径Ф750mm第一次机构重大改进磨床的润滑和保养良好的保养和润滑有利于延长机床的使用寿命，保持机床的精度和可靠性。润滑的目的是减小磨床摩擦面和机构传动副的磨损，并

6、提高机构工作的灵敏度。润滑磨床主轴的动压轴承常使用精密机床主轴油或煤油与汽轮机油配置的主轴油润滑。高速滚动轴承用3号及基润滑脂润滑。磨床导轨面润滑用全耗损系统用油。一般滚动轴承可用3号轴承润滑脂润滑。二、保养（1）工作前后须清理机床，检查磨床部件、机构、冷却系统是否正常。（2）磨床敞开的滑动面和机械机构须涂油防锈。（3）人工润滑的部位须按规定的油类加注，并保证一定的油面高度。（4）定期冲洗更换冷却系统。（5）高速滚动轴承的温升应低于60℃。（6）不同精度等级和参数的磨床与加工工件的精度和尺寸参数相对应。（7）不碰撞或拉毛机床工作面和部件。磨削加工的特点和磨削过程一、磨削加工的特

7、点与其它金属加工方法比较，磨削加工有以下特点：（1）砂轮是由磨料和结合剂粘结而成的特殊的多刃刀具，通称磨具。在砂轮表面每平方厘米面积上约有60-1400颗磨粒，每颗磨粒相当于一个刀齿。磨粒是一种高硬度的非金属晶体，它不但可磨削铜、铸铁等较软的材料，而且还可以加工各种淬硬钢件、高速工具钢刀具和硬质合金等硬材料以及超硬材料（如氮化硅）。（2）砂轮具有较高的圆周速度，一般为35m/s左右。砂轮在磨削时除了对工件表面有切削作用外，还有强烈的挤压和摩擦作用，在磨削区域，瞬时温度高达1000℃左右。（3