微油点火技术在电厂锅炉中的应用.pdf

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1、第16卷(2014年第7期)电力安全技术S而微油点火技术在电厂锅炉中的应用武爱霞(河津发电厂，山西运城043300)[摘要]介绍了电厂中的微油点火装置的工作原理及系统组成，从点火前的准备工作、微油油枪的启动及停止顺序、微油煤粉燃烧器的投入等方面阐述了微油点火装置的投运方式，并分析了微油点火装置的使用效果及经济效益。[关键词]微油点火；燃烧器；油枪随着社会经济的发展，燃油消耗量也在逐年增温火核点燃煤粉，使之燃烧。大。火电厂每年消耗大量燃油用于锅炉点火及稳燃，2．2微油点火系统组成不仅造成了能源的大量浪费，也增加了电厂的生产利用3号机组大修机会，对锅炉最下层的一次成本。风喷燃器进行了改造：拆除原来

2、的一次风喷口，更换为微油点火燃烧器。同时，配套进行助燃风系统、1机组简介压缩空气雾化系统、自动控制系统和火检保护系统的改造。某电厂2期2×300MW燃煤机组，采用哈尔微油点火系统用于锅炉启、停或稳燃，保留了滨锅炉厂制造的HG-1056／17．5-YM21型亚I临界、原来的l2支油枪以备紧急情况使用。该套微油点一次中间再热、平衡通风、全露天单炉膛倒“U”火燃烧器每支油枪容量为50～100kg／h，油压为型布置、固态排渣、自然循环汽包燃烟煤锅炉。锅lMPa，压缩空气压力为0．2MPa，助燃风压力为炉自下而上共布置有AA，AB，BC，BD，CE，CF0．2MPa。微油系统供回油分别来自炉前供回油母6

3、层(每台磨煤机带2层一次风喷口)共24只煤粉管，助燃风来自热一次风母管。燃烧器及AB，CD，EF3层共12支油枪，每只燃烧器均装有独立的火焰检测器。油枪采用蒸汽雾化3微油点火系统的投运方式，最大出力为30％BMCR(锅炉最大连续蒸发量)，供锅炉启动及稳定燃烧使用。油枪均配有高3．1点火前的准备工作能电子点火器，最小出力为2t／h。(1)打开微油点火系统燃油主管路、支管路手从投产后的多次启机结果看，平均每次启机用动截止阀。‘油80t，每台机组每年启动大约3～4次，耗油量(2)打开吹扫支管路手动截止阀。非常大。因此，采用微油点火技术来降低耗油量是(3)检查就地点火控制柜电源是否正常。十分必要的。(

4、4)检查设备是否完好，工作是否正常。(5)检查稳压阀后油压是否正常，确认为1．0MPa2微油点火原理及系统组成左右(系统有回油管路)。(6)确认油配风总门及各支管路手动调节蝶阀2．1微油点火原理已打开。利用压缩空气将燃油雾化成油滴后再将其燃(7)确认压缩空气母管压力在0．6MPa以上。烧，同时利用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，3．2微油油枪的启动及停止顺序其火焰中心温度高达l500℃～2000℃，作为高启动顺序如下：一9一电力安全技术第l6卷(2014年第7期)S一．(1)切换至微油点火模式；可将A磨上层燃烧器投运，以预先对第2台磨煤(2)调整油配风主管路调节阀的开度，维持助机进行暖磨。燃

5、风压在2．5kPa左右；3．4使用微油点火模式的注意事项(3)任选一个角进行自动点火操作，直到4个在40％BMCR工况下，需要在LCD上手动将角全部正常着火。微油点火模式切换为正常模式。当大于40％BMCR停止顺序如下：工况时，微油点火模式强制切回正常模式，且不允(1)直接在LCD画面上按压停止按钮，DCS许再切回微油模式。此微油点火系统可用于机组启发送指令，自动停止微油燃烧器；动，也可用于机组运行时的稳燃。(2)当出现以下紧急情况时，系统自动连锁关3．5微油点火系统用于机组稳燃闭油角阀(此时不进行油枪吹扫)：电厂2期机组的磨煤机共有3台，当中间层B①锅炉所有一次风机跳闸；磨停运检修时，炉膛燃

6、烧不稳定，有灭火的危险，②MFT(锅炉主燃料跳闸)；可以投入微油点火系统，起到稳燃的作用。需要注③在微油点火模式下，改造层A磨煤机跳闸。意，应在油枪着火良好后再停运B磨煤机；在B当煤粉燃烧器壁温超过600℃时，为了保护燃磨启动正常后再停运微油系统。为防止油枪漏油，烧器壁以及水冷壁，必须立即手动停止该角的微油可将微油系统先停止循环，待使用时再投人。燃烧器并分析原因，检查冷却风手动门是否误关，油枪是否正常着火。当煤粉燃烧器壁温正常后，再4使用效果及经济效益投入该角的微油燃烧器。3。3微油煤粉燃烧器的投入投用微油点火系统后，主要依靠少量油引燃煤(1)按照正常方式启动A磨煤机，先启动下层。粉来提供机组

7、启动升温、升压的能量，耗油量很小，当4个角的微油燃烧器均已运行，磨煤机正常通风大约0．4t／h，正常启动约需12h。按1台机组每且其出口风温满足要求(大于60℃)时，即可根据年启动3次计算，2台机组每年启动耗油量28．8t。锅炉升温要求来启动给煤机。初始投粉时，磨煤机相比使用老式油枪，2台机组每年启动的耗油量为的出力为最小出力，约12t／h。480t，可节约原油约451t；按原油单价8000元／t