印染废水烟气脱硫技术.pdf

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1、现场经验印染废水烟气脱硫技术秦晓武(常州第一热电厂，江苏常州213003)摘要：介绍了常州第一热电厂利用印染废水为脱硫剂，脱硫率可达到95％以上的经验，分析了采用印染废水为脱硫剂对燃煤锅炉烟气进行脱硫的工艺与工程问题，为工业废弃物的回收利用提供了一个成功案例。关键词：印染废水；脱硫剂；燃煤锅炉烟气001tt~类号：TK09文献标志码：B文章编号：1001—5523(2009)02—0044—02我国是以煤为主要能源的国家，年排放的SO印染废水的pH以12．5计算，脱硫时的液气比量居世界第一[1】，因此燃煤锅炉

2、的烟气脱硫是节能为2L／m3，则脱硫所需的印染废水量为：=3．2x1．2x减排，保护大气环境的重要措施。常州第一热电厂2×10j／0．0316=121．5m3／h。(简称热电厂)是为印染企业供热的热电企业，由于表1为各种pH值时所需的印染废水量印染厂印染废水的DH为12～13，热电厂就因地制表1脱硫所需的印染废水量宜地开发了以印染废水为脱硫剂的脱硫技术，该技印染废水pH1312．512术有较好的经济性，也是一种以废治废最有效的方废水中NaOH／mol·L一10．10．0316O．01法，为工业废弃物的回收利用

3、，发展循环经济提供印染废水量，m，·h一138．4121．5384了一个成功经验。由此可见，一般印染废水的pH值需控制在12．5，如pH>12．5时易于调节，但若pH<12．5，且循1脱硫原理环槽的pH值不易调节而影响脱硫率时，可加入印染废水中含有NaOH等碱性物质，当与烟气30％NaOH来调节。密切接触后，其反应为翻：2脱硫装置2NaOH+SO2=NazSO3+H20(1)Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3(2)2．1工艺流程总反应可写为：NaOH+SO=NaHSO3(3)以印染废水为脱硫剂，其脱

4、硫的工艺流程见图1。缎穗由此可见，1molNaOH可脱除1molSO，，为提高脱硫速率，通常钠硫I：L(NaOH／SO)可选为1．05～巍1．15mol／mol。孬1热电厂有2x35t／h燃煤锅炉，设置1台脱硫塔。闻35t／ll锅炉烟气量为57000m(标方)，烟气中SO()('含量为2000mg／m3脱硫后排放烟气中sO：含量为五第200mg／m3，脱硫率为90％，则2台35t／h锅炉脱除期的SO2量为：2x57000xO．9xl0=205．2kg／h=3．2·44·kmol／h图1以印染废水为脱硫剂的脱硫

5、工艺流程秦晓武印桀交书烟气脱硫技术现场经验锅炉烟气经水膜除尘后，由引风机送人脱硫塔，进行防腐。脱硫塔选择麻石塔，其投资及维修费用烟气与喷淋的印染废水逆流接触而脱硫，然后经除低，烟气管道可涂以树脂防腐或涂鳞片树脂防腐。雾器除雾后排人烟囱。脱硫后的印染废水部分返回3脱硫装置运行参数和费用循环槽，与来自印染厂的印染废水混合，调节pH值，然后由循环泵送人脱硫塔循环脱硫，排放的印染脱硫装置运行中的主要参数为印染废水pH废水送往废水处理站，达排放标准后排放。值、循环槽pH值和脱硫塔液气比。根据排放烟气中2．2过程分析SO

6、，的含量，调节循环槽的pH；脱硫塔的液气比采印染废水有煮练废水、丝光废水等，成分复杂，用变频电机调节。脱硫塔运行数据见表2。pH值变化大，一般选择的印染废水pH应在12～13表2脱硫塔运行数据范围内，最好pH>12．5。根据印染废水成分分析，具有脱硫作用的碱性物质有纯碱、氢氧化钠、小苏打、漂白粉等，因此实际应用时印染废水的量比表1理论计算值低。由于印染废水中含有短纤维，在脱硫过程中易堵塞喷嘴和除雾器，为此需对印染废水进行预处理，以2x35t／h锅炉为例，不考虑人员成本，其运行费将印染废水通过一台过滤设备进行过

7、滤，以除去大用为：f11供应印染废水，流量120m3／11，功率45kW；部分的短纤维，脱硫塔中所使用的除雾器选用旋流f21脱硫塔内烟气降温蒸发水量约2t／h，不计成本；板除雾器，由丹阳某公司制造(专利号：ZL2007f31脱硫装置运行所需功率100kW。20038084．3)，以避免短纤维的堵塞。因此运行费用为72．5元／h，相当于脱除1tSO：2．3脱硫塔为353．3元，与双碱法1000元／tSO：相比，运行费2．3．1接触时间用较低。烟气脱硫是化学工程中的化学吸收过程，烟气与印染废水之间的接触时间的长短

8、，决定了脱硫塔4结论的高低，因此是脱硫塔的设计参数[3]。为测定印染废用印染废水为脱硫剂，脱硫装置可以正常运行，水在脱硫塔中所需的接触时间，在水膜除尘器中设并且具有以下特点：(1)以印染废水为脱硫剂，脱硫置喷淋装置喷淋印染废水，试验数据表明，当接触时率可达到95％以上；(2)印染废水的pH值为12～13；间为1．5s以上时，可以满足所需的脱硫率，为此在(3)脱硫塔的设计参数选择是合理的；(4)脱硫工