供热系统循环泵选型与热网运行调节.pdf

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1、第11卷第7l期2010年2月建筑建血装旆BuildingMaterialsandDecorationsV01.11.N071February,2010文章编号:1674—3024(2010)02-0111-02供热系统循环泵选型与热网运行调节崔永丽1,高赵生2(1.齐齐哈尔市鹤城热网有限公司,黑龙江齐齐哈尔161000;2.齐齐哈尔阳光热力集团万向热力设计有限责任公司,黑龙江齐齐哈尔161000)1引言为保证供热系统安全、可靠地运行,同时又经济合理地向热用户供应热能,不仅要求设计先进合理、设备选型经济实用、热源及热网具有良好的施工安装质量,

2、而且还必须对系统进行科学地运行与维护管理,本文结合本单位的实际应用情况,对供热系统运行中的循环泵选型与热网运行调节进行论述。2循环泵的选型循环泵是热水供热系统的主要动力源,是锅炉房内主要耗电设备之一,对长期运行成本有很大影响,因此,供热系统循环水泵的设计选型十分重要。设计规范明确规定循环水泵在设计选型时要留有一定的安伞裕度,加卜设计者思想保守,水泵流量、扬程选犁时宁大勿小,往往造成水泵电机偏大的情况。由于供热系统随着热负荷的变化经常处于变化的状态,因此,水泵运行需要调节,以往经常靠调节泵的进出口阀门,使泵处在低效区T作,严重浪费电能。从长远效

3、益考虑,目前我们做锅炉房工艺设计时循环泵选定后,都采用了变频调速装置,这样既可以使循环泵水泵随着供热负荷的变化而与之相匹配,同时也可以改善系统运行调节工况,使循环泵运行在无裕度工况下。与以往的循环泵运行相比,从技术经济方面效益十分显著。但是,由于变频调速装置一次性投资大,一些建设单位无法接受。(1)分阶段改变流量的质调节是比较经济合理的调节方法。分阶段改变流量的质调节也可称为中央一量调节,是把整个采暖期按室外温度的高低也可称为中央一量调节,是把整个采暖期按室外温度的高低分成2.3个阶段(即初寒期、高寒期、末寒期),在高寒期系统应保持设计最大流

4、量,而在初寒期及末寒期系统应保持较小流量。在每一阶段中,系统采用一种流量且保持不变,同时随室外温度变化采用改变供回水温度的质调节。在各个运行阶段,我们可以通过选择不同型号参数的循环泵来实现这种调节方式。在中小型的区域供热锅炉房,可以选择2台不同型号的循环泵,其中1台循环泵的流量和扬程按计算值的100%选择,负责高寒期运行,而另1台循环泵的流量按计算值的75%选择,其扬程按56%选择,负责初寒期、末寒期运行,这样循环泵的运行电耗可减少到50%左右。对于新建热源,锅炉房分期建设,热负荷分期发展,循环泵选型如何与之相匹配,应通过技术经济比较确定。例

5、如,在昂昂溪区新建热源工程中就属于这种情况,该热源设计装机容量为3台10t/h热水锅炉及配套辅机,最终热负荷为300000m2左右,一期工程现已建成投运。我们在工艺设计循环泵选型时,将热源建设及负荷发展分为三个阶段,各阶段的循环水量按满负荷时循环水量的100%、80%、60%选取,扬程按满负荷时的100%、64%、及36%选取。泵的生产厂家为山东某集团公司生产的热水循环泵,其型号为:泵一:IGR300—235(I)AQ=965m3/hH=32mN=132w泵二:IGR300—300BQ=623m3/HhH=21mN=55Kw泵三:IGR200

6、—250(DQ=400m3/hH=20mN=30KW以上三种不同型号的循环泵在一定程度上可以互为备用,因此,在实现了分阶段改变流量的质调节的同时,可不设备用泵。通过实际运行证明这种选泵原则既可以满足供热运行需要,又大量的节约了电能,它综合了质调节和量的调节的优点,是一112窿钮建盯装筛种比较经济合理的调节方法,是在实际供热运行中普遍采用的调节方式。(2)在热网较长的供热系统中宜设中继泵站。在较大供热系统中因供热半径较大,地势存在高差,且用户比较分散,仅靠热源内部的循环泵不能满足热网输送要求,造成热网最不利环路末端差小、流量低,供热质量达不到标

7、准,为了减少热源内部循环水泵扬程,避免近端热网压力过高,减小运行电耗,需在热网主干线上设置中继泵站,也就是在热网供(回)水主干线上设加压泵。我公司所管辖的万佳供暖有限公司(原第一机床厂动力车间)供热负荷100万m2,热网原为直供系统,热网最不利环路总长大于5400m(供回水之和),经水力计算管网总阻力损失23m,锅炉房内部阻力13m,用户阻力3m,共计39m。该系统用户分散,散热器多为铸铁大60型,安伞承压能力为0.4MPa,为了保证系统安伞运行、不超压,也就是说循环泵出口压力不得超过0.53MPa。管网运行最大压力值受限制,系统和难保证满水

8、运行,只靠热源内部循环泵不能满足最不利环路末端压力损失需要,管网末端建工小区、红星小区多年不热。2000年夏季,在该最不利的环路DN500主干线中部设置了中继泵站,

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