氟石膏做水泥缓凝剂技改实例.pdf

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1、2Q!垒生篁2塑【蔓篁!!!塑】江亘建挝廛旦班塞氟石膏做水泥缓凝剂技改实例■江波一中工国际工程股份有限公司。北京海淀区100080引言氟石膏是氢氟酸生产过程中生成的工业副产石膏，其主要成分是硫酸钙。通过大量的实验室验证，用氟石膏代替天然石膏做水泥缓凝剂完全符合GB／T21372—2008的有关技术和质量要求，水泥性能良好。但很多水泥企业在实际工业生产过程中却很难推广应用，本文就如何通过技术改造，成功使用氟石膏完全代替天然石膏做水泥缓凝剂技改一例与广大水泥同仁分享并商酌。1氟石膏的特性分析目前，我公司使用的氟石膏，其来源单一、质量稳定，但由于水分较高，在输送和

2、人仓过程中频繁堵塞，具体成分见表1。表l氟石膏与天然石膏特性对比名称S03／％附着水／％粒度／mm氟石膏54．07．0粉体天然石膏33．03．0。<300(块状)2水泥生产工艺布置及主机设备配置2．1主机设备配置见表2表2主机设备配置表序号设备名称规格及性能l水泥磨q,4．2XlOm、磨机转速：15．75r／min、120t／h2辊压机加拿大FULLER／‘p(48”×30”)1220×760mm、320t／h3选粉机高效O—sepax375、120t／h22生产工艺布置(技改前)我公司水泥粉磨系统采用带辊压机的半终端粉磨系统，中央集中控制。具体工艺布置流程

3、见图1。图1技改前石膏入磨流程图3工业生产中存在的问题由于氟石膏的附着水分高，团聚粘湿，下料流动性差，在输送过程中极易发生挂壁、粘仓、堵料等现象，而且人工清捅困难，经常造成水泥磨止料；同时由于氟石膏下料不畅，导致计量不稳定，水泥三氧化硫忽高忽低，严重影响水泥的质量和性能。为此，我公司技术人员通过采取氟石膏和熟料、二水石膏拌合使用等措施，虽然可以使用部分氟石膏代替天然石膏，但依然存在搅拌不均匀，掺量不稳定等不良现象，效果一直不理想。4技改思路及措施通过分析，我们认为影响氟石膏正常使用的根本原因是水分高，瓶颈问题是粘仓堵塞。为此我们提出的解决措施一是：通过烘干造

4、粒技术解决氟石膏水分高的问题；二是：通过改变氟石膏的入磨流程、减少中间环节，以及对喂料仓进行必要的技术改进等措施来解决氟石膏的粘仓堵料问题。经考察、论证，方案一虽然技术上可行，但一次性投资大，不经济，故选择方案二进行技术改造，其主要技改举措及特点是：(1)改变氟石膏的人磨方式，增加一台皮带输送机，使氟石膏直接人磨，不再通过辊压机等中间环节。(2)将原有传统的圆形石膏贮库改为锥斗形喂料仓，同时仓内装贴不沾板，提高物料的流动性。(3)在氟石膏下料仓底安装回转搅拌下料器，强制卸料(4)在氟石膏堆场安装防雨棚，进行自然晾晒。(5)在氟石膏下料仓外壁环形盘绕电加热管后

5、加装保温层。避免冬季粘附冻仓。图2技改后石膏入磨流程图5氟石膏喂料仓的设计为了提高氟石膏的流动性，避免粘仓堵料等，氟石膏喂料仓在设计上主要考虑并采取了三项技术措施：(1)充分考虑了粉体力学的特性以及物料水分对料仓内粉体内摩擦力的影响等综合因素，在料斗设计时就合理的考虑了料斗壁的斜度和材质，控制仓壁相交棱线与水平面的夹角为55。，同时料斗内壁镶嵌黑色超高分子量聚乙烯不粘板。(2)在料斗内自行设计并安装了双螺旋回转下料装置，利用机械搅拌控制卸料，具体简图见图3。霉窜图3双螺旋回转下料装置(3)为了合理的控制皮带秤上料层是的厚度，确保下料顺畅、计量稳定，在皮带秤上

6、安装了料位自动感应器，并与双螺旋回转下料器的变频电机连锁，在料层低于控制值时实现自动调速，补偿下料。6技改实效及其结论通过改变工艺布置和料仓的技术改造等措施，彻底解决了用氟石膏完全代替天然石膏做水泥缓凝剂在水泥生产中粘仓、堵料等瓶颈问题，方案可行，是资源综合利用、变废为宝的推广项目。·5·。甬∽箩』主澍一陛iiijid一黯

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