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1、2009NO.36科技创新导报ScienceandTechnologyInnovationHerald工业技术特高压电力金具热镀锌工艺优化任长春(南京信息职业技术学院机电学院210046)摘要:随着输变电电压等级的提高,对电力金具的热镀锌质量提出了更高的要求。作者通过对热镀锌工艺进行了优化,大大提高了电力金具的热镀锌表面质量。关键词:电力金具热镀锌工艺中图分类号:TV1文献标识码:A文章编号:1674-098X(2009)12(C)-0046-01近年来,电力输变电电压等级由500kV压电力金具产品特点,重新调整设计了新被锌液直接扩散或带走,
2、铁基金属表面将会逐渐向交流750kV、1000kV,±800kV电压等的工艺流程:去油脱脂—抛丸—酸洗—水失去挂锌机会,所以镀锌温度选用590℃。镀级发展,由于电压等级的提高,对电力金具冲洗—助镀—烘干—热镀锌—水冷—干燥锌时间的要求根据零件的体积、表面积大小的产品质量提出了更高的要求,除了能满—检验—包装。针对新工艺流程,对具体的和所需镀层厚度进行调整,一般来说,具体足更高的机械强度和更好的抗腐蚀性能等工艺参数也提出了新的控制要求,并制定的做法就是把零件放入锌锅中直至沸腾现要求以外,对在防电晕方面也提出了极高了工艺规范和作业指导书。象消失,
3、即将镀件取出。镀件的提升速度是的要求。因此,普通的热镀锌工艺不能满足增加了专门的去油脱脂工序,由于一保证镀件表面平滑无凸瘤、留痕的关键。由对于特高电压电力金具的热镀锌层要求,般的电力金具产品几乎是直接铸造或锻造于对于含硅较高的活性钢要求较快的提升必须对热镀锌工艺进行优化。成型,机加工零件很少,在热镀锌时没有专速度。但是,较快的提升速度又会造成镀件门的去油脱脂工序。而特高压电力金具零的表面的锌液来不及充分回流而凝固在镀1特高压电力金具产品热镀锌层的质量要件很多都是机加工零件,表面油污较多,所件上,形成毛刺、凸瘤、留痕。所以,综合分求以必须进行去
4、油脱脂。由于温度对去除油析选择,镀件的提升速度控制在3m/min,用于特高压电网的电力金具是承载特脂有很大影响,所以应对清洗池进行加热,具体提升速度在实际操作中进行调整。高压电网安全稳定运行的基础,因此对配增加脱脂效果。脱脂后必须进行水洗,并保水冷,为了去除镀层上的助镀剂渣避套电力金具的热镀锌层提出了更高的要证进行溢水漂洗。免镀件受到腐蚀并使镀件快速冷却,防止求。增加抛丸处理,由于抛丸能够对零件铁锌合金层的增长而产生灰色镀层,应该对于镀锌层的附着力要求更高,由于的外表面的氧化层、夹杂层进行去除,并能对镀件进行水冷处理。为了改善镀锌层的特高压电
5、网配套电力金具承受的压力更改善零件的表面的应力状态。但是,对于板平滑度和光泽度,采用加有软性肥皂液的大,部件之间的配合处容易由于接触摩擦片状状的金具零件,一般不需要进行表面冷却水进行冷却,水温低于40℃。力大而导致镀锌层破损,从而失去防腐蚀抛丸处理。干燥,水冷后的零件应干燥彻底,保证作用,长期运行将会导致金具的过早失效,酸洗和水冲洗,酸洗是为了除锈。由于在可能通风不良的环境中会发生腐蚀而出因此,对于镀锌层的附着力提出了更高的酸洗过程中会析出氢,氢原子易扩散到金现“白锈”,降低镀层的耐腐蚀性,并且直接要求,不能出现镀锌层脱落的现象。属内部引起氢
6、脆,导致金属的韧性和塑性影响产品的外观。干燥可以自然风干,也可对镀锌层的防腐蚀能力要求更强,由降低。在酸洗时,也要防止过酸洗现象。研以强制低温烘干。于特高压金具的设计寿命长,因此要求的究证明,采用盐酸替代硫酸进行酸洗,能有通过以上热镀锌工艺的优化改进,特镀锌层的服役时间更长,镀锌层组织结构效减低氢脆倾向并防止过酸洗。酸洗后的别是工艺流程的变化和工艺参数的重新选和性能更优,不能出现镀锌不足或漏镀缺零件必须进行水清洗,为了增加清洗效果,择,再加上在实际生产过程中的严格管理,陷,要能保证在设计服役期内反腐蚀要求。采用高压水枪辅助清洗,清洗水槽的水必
7、确实提高了特高压电力金具产品的热镀锌对于镀锌层表面缺陷要求更加苛刻,须进行去酸处理。层质量,生产的电力金具产品已经挂网运由于特高压金具安装在高电压绝缘子上,助镀和烘干,采用氯化锌与氯化铵质行并且效果良好。容易出现电晕现象。因此金具镀锌层表面量比为1.2～1.5的混合溶液作为助镀剂,不允许有凸瘤和波纹存在,镀锌层应连续、助镀剂的氯化锌铵的浓度控制在200～参考文献均匀、光滑。400g/L,温度保持在60℃～80℃,pH值也要[1]孙富.热镀锌锌液温度的选择[J].机械控制在4～5之间,有利于零件表面形成一工人(热加工),2001(4).2电力金
8、具热镀锌常见缺陷层薄的氯化锌铵盐膜的表面活化层。表面[2]李智.钢基热浸锌的研究[J].材料导报,电力金具产品热镀锌层表面有许多常烘干的作用是去除零件的表面助镀剂残
