水泥生产节能工艺技术的探讨.pdf

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1、工艺与设备琶阿嗣曩商2013年6月水泥生产节能工艺技术的探讨莫春仁(桂林鲁山混凝土有限责任公司桂林临桂541100)摘要：改革开放以来，随着我国经济的高速发展，以及对技术的不断革新，作为基础建设中所需的材料一水泥，也迎来了需求旺盛的市场，我国作为水泥生产大国和消费大国，其发展也是蒸蒸日上。根据统计数据显示，我国到2010年的水泥产量为18．77亿t。已经达到了世界水泥总量的1／2。由此看来，我国的水泥工业发展迅猛，产量遥遥领先其他国家。不可忽视得是，虽然我国水泥产量独占鳌头，但是水泥生产厂在注重效益的同时没有及时治理生产造成的污染，此外能源消耗与浪费的现象也很突出，本文针对以上问题，

2、对此展开了讨论，并阐述分析了水泥生产节能技术，希望能够给广大同仁带来相关的帮助。关键词：水泥生产；节能减排；技术措施中图分类号：T0172．6文献标识码：B文章编号：1673—0038(2013)17—0164—02引言随着中国国力的强盛，我国正以新的面貌屹立于世界之林，中国已经不再是曾经的工业小国，广阔的市场需求为水泥产业的发展带来了机遇，现在的中国俨然已经成为一个水泥大国。可以看出来，水泥是经济基础建设中不可或缺的原材料，发挥着重要的作用。我国的水泥生产技术在这一过程中也日趋成熟，形成了一定的加工体系，我国现代化水泥产业正初显雏形。1水泥行业节能减排的技术措施1．1原料及产品的改

3、善(1)混合材料的添加由于不同的工程所需的材料不同，因此对水泥的要求也不一样，如果按照同样的配料生产，必然不能满足市场需求。针对这一情况，水泥生产厂家可以考虑选择适合不同工程的材料来选择原料进行分类生产。比如在对熟料进行研磨时，可以加入相应的混合材料，这样不仅没有改变水泥原来的特性，同时还充分灵活运用其他原料的优势，使水泥的生产多样化，更符合工程的要求。而目前市场上的混合材料添加品种有很多，建议采用炼铁、炼钢生产过程的固体废渣等可以再利用的资源，这样不仅节约了成本，还能起到节能的作用，有利于环保。(2)原料的替代通过对生产原料的革新来实现节能减排是一种有效的途径。根据化学性质分析，一

4、些工业废渣和水泥的主要成分石灰石有着相同的特性，可以达到原先的效果。这是因为大多数的工业废料含有CaO，而生产水泥的过程中，高温使得其发生化学反应，成为铁酸盐、硅酸盐和铝酸盐。但是在原先的生产过程中，石灰石必须对CaCO，进行加热分解处理，才能得到这些物质，并且这种燃烧过程所需要的能源占熟料烧成热耗的50％以上，大大高于对CaO处理所消耗的比例，造成高能耗。在常见的矿渣、钢渣及碳化炉渣等中都含有CaO，这大大节约了生产成本。1．2改进生产工艺(1)改进粉磨技术添加助磨剂减少电耗通过试验可以发现，水泥生产过程中的磨粉工艺消耗的能·164·源所占比例较大，为了实现节能目的，可以在粉磨过程

5、中加入助磨剂来加快这一过程，在使用设备上也要本着节约的原则来操作。(2)变频调速技术可以节能不仅要对主系统进行节能，还要对辅助系统进行节能，变频调速技术就是针对辅助系统设计的。它主要是通过对风机耗电的控制来实现功效的。经过计算可以发现，每吨水泥的生产过程中风扇工作所需要的耗电量就占总用电量的30％，如果加入变频调速技术就可以节约2．5kW·Ⅳt熟料燃烧的发电量，相当于消耗lkg标准煤。2充分利用废料2．1水泥窑辅助处理废料技术众所周知，高温可以灭菌，同样地，将水泥废料在1000℃的环境下保持2s，就可以使有害物质分解。而水泥窑炉的温度非常高，可以长期保持在1000％以上，将有害废料投

6、入并燃烧8s左右，便可使其分解，从而达到对废料无害处理要求的标准。水泥窑炉的作用还不止于此，由于窑炉内部具有碱性物质，而有害物质大多是盐类，两者结合变会产生化学反应，大大减少了二恶英对环境的污染。经检测，经过高温处理的有害物质有了明显的减少，排放气体的质量有了改善，尤其是二氧化碳，随着水泥生产中对盐类结晶的需要，已经大大减少了。在某企业生产3000t／a水泥熟料的过程中，原本近10×1叶的废料，处理之后基本实现了废弃物的节能化和无害化。2．2利用低温余热发电资源再利用的形式多种多样，提高能源利用率也不失为一种办法。在水泥生产中，也可以采纳利用余热的方式，对能源二次利用。目前，水泥厂大

7、多是将余热用来发电，这样不仅可以分担一部分对电能的消耗，同时又提高了资源利用率。例如，根据闪蒸理论发明的闪蒸余热发电技术。它的原理主要是通过余温使水大道一定温度，将水沸腾产生的蒸汽与之分离，这样蒸汽进入高压汽口，热水进入闪蒸装置后会产生低压蒸汽，主蒸汽和低压蒸汽都可以成为发电机的动力，而且作功后的低压蒸汽还可以凝聚成为液2013年6月■司目豢瞄工艺与设备体，为锅炉供水。这样大大减少了生产电能的资源，还同时提供热水作为资源。3降低主要生产设备的能耗就水泥厂来