水泥厂生料均化的重要性及均化方式的选择.pdf

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1、水泥与混凝土广东建材2010年第11期进料按一定的方式在堆场上多层堆铺，形成上下重叠的人字形料层的具有一定长宽比的料堆：而取料机则按垂直于料堆的纵向，实行对成分各异的料层的同时切取，完成“平铺直取”，实现各层物料的混合，从而达到均化目的。预均化堆场的布置方式有矩形和圆形两种。矩形堆场一般都有两个料堆，一个堆料，一个取料，相互交替。每个料堆的储量通常可供工厂使用5～7d。两个料堆是平行还是呈直线布置，应根据工厂地形条件和总体布置的要求决定，水泥厂多采用直线型布置，以降低投资。圆形预均化堆场的原料是由皮带机送到堆场中心，由可以围绕中心作360。回转的悬臂式皮带堆料机旋转堆料，形成截

2、面为重叠的人字形料层的环型料堆。取料则采用桥式刮板取料机，其桥架的一端固定在堆场中心的立柱上，另一端则支撑在料堆外围的圆形轨道上。整个桥架以立柱为圆心，按垂直于料堆回转方向的截面进行端面取料，刮板将物料送到堆场底部中心卸料斗，由地沟皮带机运出。可以看出，预均化堆场在我国大、中型水泥厂原料预均化方面发挥着重要的作用，我国700t／d熟料以上规模水泥生产线不少厂家采用的是预均化堆场进行原料预均化的。但预均化堆场投资大、机械设备复杂，自动化水平要求高，不论从财力，还是技术方面，都不是一般中、小水泥厂所能承受得了的。因此，预均化堆场的发展在一定的程度上受到上述因素的限制。2．3断面切取

3、式原料预均化库断面切取式原料预均化库是在吸取多库搭配和预均化堆场长处的基础上设计出来的。该库既实现了平铺布料，又实现了断面切取取料，因此，均化效果可以与预均化堆场相媲美。该库的主体为矩形中空六面体，库顶布置一条s形胶带输送机，用以布料，库底设有若干卸料斗和一条或两条胶带输送机，用以卸料。四面为挡墙，为了保证连续生产，库内由隔墙沿纵向将库一分为二，一侧布料时，另一侧出料，交替进行装卸作业。该库工作原理是，待均化的物料由s形胶带输送机往返平铺入均化库，形成多层人字形料堆，装满后，从一端开始依次肩动库底卸料器，利用物料的自然滑移，实现横断面上的切取，从而达到均化的目的。实质上，该库的

4、料堆主体部分就是将预均化堆场料堆的两端和两边的侧边截去一部分而得的，故该种预均化库从断面上切一32一取各层物料的情况看与预均化堆场没有太多的区别，但该库库底能够实现梯次卸料，从而在一定程度上减缓了物料离析对均化效果的影响。这就从理论上说明了其均化效果与预均化堆场相接近，甚至在物料粒度均齐性差的情况下优于预均化堆场的原因。；该库除了占地面积小、设备简单、操作维护方便之外，还有一个显著的特点就是易于防尘。该库不像预均化堆场的堆料和取料都是敞开的，其均化过程则全部在库内进行。布料时，待均化的物料由S形胶带输送机沿库顶仅为一个0．3～O．5m宽的狭长孔进入库内，而且孔侧设置了橡胶密封带

5、，只要采用常规的除尘设备，库顶粉尘就能够得到较好的解决：库底和常规的原料库相类似，防尘问题也不难处理。需要指出的是，该库对水分大于5％及粘性大的原料不适用，如果石灰石和湿粘土要进行预配料，该库将无能为力。此外，该库随着规模的增大，土建投资占的比重增大，限制着该库向大型化发展。3结束语生料预均化是水泥厂一个相当重要的工艺环节，但应综合考虑原料自然条件、工艺要求、设备运行、建筑结构、占地面积、粉尘治理等因素的影响，进行技术经济等方面的综合分析与比较，决定是否采用乃至采用哪种方式的原料预均化方案，从而达到扩大原料资源、提高资源的综合利用率的目的，另一方面，消除了原料长周期的波动，显著

6、降低原料成分波动的振幅，缩小其标准偏差，满足了生料配料控制要求，为入窑生料质量的稳定性提供了有力的保证。●【参考文献】[1]王业华，杨风莲，张淑苓，黄锦扬，佟贵山，陆秉权水泥原料预均化方式的比较与选择[J]。水泥技术网2009，11[2]高长明论中小型水泥厂的生料均化系统[J]。水泥2009，7[3]李坚利水泥工艺学[M]．1999，l