尾煤管改造对煤粉燃烧的影响.pdf

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1、·166·2014年第4期2014年8月SichuanBuildingMaterials第40卷总第180期DOI:10.3969/j.issn.1672-4011.2014.04.072尾煤管改造对煤粉燃烧的影响郭存保,何永宪(河南省豫鹤同力水泥有限公司,河南鹤壁摇458008)摇摇摘摇要:分解炉工作能力的好坏决定了熟料烧成产量喂煤量反而出现炉温降低,到一定时间后分解炉出口温度的高低与品质的好坏,设计结构与尾煤煤管的性能决定了突然剧烈升高,说明煤粉在浓度偏高的情况下,燃烧不好,其工作能力,特别是煤粉热值较低时,炉

2、温不易稳定控制,当达到一定程度,多余的煤粉突然燃烧,造成分解炉出口分解炉出口温度比五级下料管温度低10毅以上,每次检修时温度急剧升高。这样一来,限制了回转窑台时产量的提高,发现五级大蜗壳结皮相当严重,最厚处有1m多,我厂主同时波动较大的温度还容易造成堵塞停窑等不稳定和不安要是喷煤管煤风风速过高使煤粉在炉内停留时间短,制约全因素。了尾煤,煤粉燃烧不好,决定对其改造;改造后标准煤耗下降了0郾4kg/t熟料,温差几乎没有,创造了良好的经济效益。摇摇关键词:分解炉;尾煤管;工作性能;煤风风速;温度差+摇摇中图分类号:TQ171郾625

3、郾3文献标志码:B文章编号:1672-4011(2014)04-0166-020摇前摇言河南豫鹤同力水泥生产线由天津水泥院设计,并于2005年投产,炉型为两侧各带一个预燃炉的TSD型分解炉,分解炉是水泥生产线的核心设备,其工作能力的好坏图1摇尾煤煤管决定了熟料烧成产量的高低与品质好坏。影响分解炉工作能力的主要是其设计结构与尾煤煤管的性能。生产中预燃炉内煤粉燃烧不好,分解炉温度忽高忽低,给系统带来不2摇尾煤系统参数稳定因素,系统容易结皮,影响系统通风,易造成结皮性计量系统:堵塞。燃烧不完全,未燃尽的煤粉随生料进入窑尾,造成转子喂

4、料秤(窑尾分解炉用)烟室温度高,回转窑后部易形成后圈及副窑皮,影响窑内型号:DRW4郾12通风,造成还原气氛,影响熟料品质和产量。我厂尾煤煤喂煤量:16郾35t/h;Max郾22t/h管一般由喷煤管制造商设计提供,但是在实际应用中尾煤喂料精度:依0郾5%煤管燃烧效果一直不好,特别是煤粉热值较低时,炉温不变频电动机(防护等级IP54,绝缘等级F)易稳定控制,分解炉出口温度比五级下料管温度低10益以功率:5郾5kW上,每次检修时发现五级大蜗壳结皮相当严重,最厚处有1转速:2100r/min(Max郾)m多,结合本厂实际使用情况和对

5、设备性能的理解计算,煤粉输送系统:我们认为制约尾煤煤粉燃烧不好的主要因素在于喷煤管煤至烧成窑尾煤粉输送管道及管件风风速过高使煤粉在炉内停留时间短造成的,讨论并实施主管道:热轧无缝钢管:D外=325mm摇啄=10mm对尾煤管进行技术改造。支管道:热轧无缝钢管:D外=219mm摇啄=8mm1摇尾煤煤管的构造及使用现状送煤罗茨鼓风机摇(至分解炉)沈阳鼓风机厂常州分厂型号:SR25LB我厂尾煤管为三通道,尾煤煤管由内到外依次为:油3风量:117Nm/min枪管道、煤风管道、内风管道、外风管道。其内风为直流风压:58kPa风,外风为旋流

6、风,见图1。电动机当回转窑投料量增加时,尤其到5500t/d以上,尾煤型号:Y315L1-4会出现燃烧不好现象,当喂煤量达到一定程度时,再增加功率:160kW尾煤煤管煤风管道:外径:254mm作者简介:郭存保(1975-),男,河南林州人,助理工程师。摇摇摇摇摇摇摇摇摇(下转第169页)2014年第4期·169·第40卷总第180期SichuanBuildingMaterials2014年8月案需要进行选型优化。但笔者只选取主要的竖向荷载作为结构优化输入,未考虑地震与风等水平荷载作用对优化结果的影响。2)通过本文的

7、分析,可看出预应力钢结构同非预应力钢结构相比可节约材料,降低钢耗,但节约程度会随着引入的预应力方案不同而不同,本文中预应力方案1中,省图13摇施加预应力方案2的变形图及轴力图钢率为3%;预应力方案2中,省钢率为19郾8%;预应力方上述两种预应力方案中索拉力均为1000kN。比较可案2相对于预应力方案1又多节约16郾8个百分点,因此方知,对于同样的桁架,预应力方案1极限荷载明显小于方案2中采用的整体折线型布索最经济。案2,也就是说,方案2更经济。[ID:001318]3摇结摇论参考文献:[1]摇GB/50017-2003钢结构设

8、计规范[S].1)本文利用ANSYS软件中的优化技术,对某皮带走[2]摇陆赐麟,尹思明,刘锡良.现代预应力钢结构[M].北京:人民交廊栈桥桁架方案的用钢情况进行了优化,分析了优化结果通出版社,2006.的静、动力特性。优化后方案在最大变形、最大应力及动[3]摇王新敏.Ansy