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1、优化沉管隧道混凝土浇筑及养护工艺有效控制混凝土开裂姚灵(中交四航工程研究院有限公司,水工构造物耐久性技术交通行业重点实验室,广东广州510230)摘要:沉管法是水下隧道常用的一种施工方法,由于沉5)胶凝材料对温度的要求较为严格,因此,可根据需管法隧道管段使用大体积混凝土结构施工,施工结构非常要搭建遮阳骨料棚,并做好通风工作,有效降低棚内温度。复杂。受水化热的影响,管段制作时很容易产生温度裂缝,6)在外加剂储罐外壁上涂抹浅色的涂料,以减小其吸如果控制不到位,出现混凝土裂缝,对混凝土管段的耐久热本能,起到降温地作用。性和抗渗性都有比较大的影响
2、。本文以实际工程为例,从7)有条件的单位还应在胶凝材料储料仓内部设置温度混凝土浇筑施工阶段、混凝土养护施工优化两个方面对混传感器,对胶凝材料的温度进行实时监测,一旦发现温度凝土开裂问题进行了控制。超标应立即采取有效的措施加以控制。关键词:沉管隧道;混凝土浇筑;养护工艺;混凝土开裂8)使用携带方便的温度计对骨料温度进行测量。中图分类号:U445．4文献标志码:B文章编号:1672-4011(2016)12-0029-023沉管混凝土的生产与浇筑DOI:10．3969/j．issn．1672-4011．2016．12．0143．1冷却水及碎冰
3、1工程概况可采取冷却水或者碎冰的方式控制混凝土出机温度。在生产混凝土前,施工人员可借助制冷机提前生产冷却水,某沉管隧道工程沉管为工厂预制,沉管截面大、约束复杂,大体积混凝土裂缝控制难度比较大,沉管预制使用并将其事先存储在保温水池中,参与混凝土拌合的冷却水泵送工艺进行全断面浇筑施工,混凝土一次性浇筑量为温应<5℃。生产中所使用到的碎冰应提前制备,碎冰大小3300m3,具有浇筑时间长、浇筑量大等特点;另外,由于应控制在3mm以内,并将制作完成的碎冰存储在冰库中,[2]沉管埋设深度达到了44．2m,因此对混凝土的抗裂性和抗以备不时之需。为了避免
4、碎冰融化,可使用外覆保温层渗性均有较高的要求。由于沉管属于不可更换构件,并且的水平螺旋输送机将其送到搅拌系统中,尽可能地减少碎所处环境恶劣,造价高,为了保证大桥的使用年限,需要冰的损失。沉管混凝土生产中加入碎冰量与出机温度的关在沉管预制施工过程中采取相应的措施来避免出现裂缝。系如图1所示。从图1中可看出:当原材料处于温度不变3状态时,每增加10kg/m的碎冰量,出机温度平均降2有效控制混凝土原材料的温度低1．5℃。1)施工单位应事先与胶凝材料生产厂家签订相关合同,所生产的材料若不符合规定,施工单位有权要求索[1]赔。胶凝材料的组成成分较多
5、,各成分的进场温度都应控制,比如水泥进场温度应<60℃、矿粉进场温度应<50℃,而粉煤灰的进场温度要<40℃。2)考虑到混凝土胶凝材料的成分多样化,各材料的特性存在一定的差异,因此,在存放中也应置于相应的位置,图1加入碎冰量与新拌混凝土出机温度关系水泥、粉煤灰与矿粉之间各设置两个储量可达800t的存储3．2混凝土的运输阶段仓,在搅拌区应设置八个储量为500t的储料罐,这样可满在混凝土的运输过程中,应使用专用混凝土搅拌运输足沉管混凝土施工中一个月所需材料用量。车与地泵进行协作运输,将其运送至固定浇筑现场。混凝3)借助存储仓与储料罐之间物料的
6、转运,可使材料的土浇筑前,施工人员还应对混凝土的状态进行全面检查,存放时间得以有效延长,从而利于胶凝材料温度的降低。看其是否满足施工相关要求,如若不满足不能随意使用,4)施工人员还应将胶凝材料中间的存储仓与储料罐外待质量达标后将其输送到泵中进行浇筑。涂抹浅色的涂料,这样在室外温度较高时,罐体的吸热能为了最大限度地确保混凝土能够处于持续输送状态,力较弱,再向外壁喷淋适当的冷水,以确保罐内的温度处尽可能地避免泵管堵塞等不良现象的发生,不管是混凝土于可控范围内。搅拌出机时间或者是入泵前的等待时间都应进行严格控制,原则上应控制在1h之内。在泵送中
7、,料斗内要时刻有一定作者简介:姚灵(1986-),男,湖北宜昌人,土家族,本科,工程师,主要从事交通运输工程技术服务工作。的混凝土,以避免吸入空气造成泵管堵塞等不良现象。如·29·遇高温作业,应在搅拌机中加入适量的碎冰或者冷却水降采取保温、保湿等措施对沉管节段进行养护。此外,还可[3]低混凝土的温度。考虑到混凝土在输送中会由于摩擦等借助厂房内的养护棚,通过喷淋水雾的方式控制养护温度,作用温度会升高,施工人员可在运输车管体外包裹帆布等,从而对沉管混凝土起到一定的保护作用。厂房内的养护系并采取隔热海绵、喷淋冷却水等方式降低混凝土的温度。统可实
8、现对沉管内部温度的实时监控,通过自动主机模块混凝土搅拌出机泵送至浇筑现场时,出机温度与浇筑温度的集成,按照沉管节段混凝土硬化中对温度以及水分的需如图2所示。由图2可知:当新拌混凝土的出机温度在
