对钢筋混凝土斜屋面施工技术的探讨.pdf

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1、２０１４年第５期（总第１３４期）江西建材施工技术对钢筋混凝土斜屋面施工技术的探讨■冯涛■江苏富园建设有限公司，江苏泗洪２２３９００摘要：钢筋混凝土斜屋面是一种新型的建筑设计形式，它以其美观多变的外形等处的钢筋角度，这是为了防止混凝土浇筑后钢筋外漏。在阴角处调和优良的防水性能，被人们越来越多的采用，但斜屋面的施工和屋面防整钢筋角度，用相同标号的混凝土小垫块将钢筋撑起。这是为防止屋水层施工又是两个特别关键的内容。因此，本文就这此内容展开阐述。面板出现锈蚀。关键词：钢筋混凝土斜屋面施工技术（３）支撑马凳筋的安装问题。马凳筋的安装可以保证板筋有效高度，它与上下层钢筋应采

2、用点焊，这样可以加强钢筋网整体稳定性。１模板工程（４）钢筋焊接接头力学性能问题。按照国家标准在施工现场抽取模板的质量直接影响混凝土斜屋面混凝土的质量。若模板质量不钢筋焊接接头试件检验其力学性能，确保其质量应符合有关规程的规好，拆模时会造成底层混凝土出现蜂窝、麻面等现象。在进行模板拼接定。这样做的主要目的是：①保证焊接材料连成一个整体形成构件。时，应尽量减少拼接缝。为避免漏浆，接缝处应刨平，并采用单面薄胶②保证其传力作用，传递被焊材料承受的载荷，使构件可以使用，这一带封贴；在支模时模板支撑一定要牢固，应确保钢管各交点的扣件的紧环节是焊接结构中最薄弱的环节。若一旦失

3、效就会使原本紧密联系的固，斜平面和水平支撑的平直。另外，在坡度较大的地方最好采用双面构件局部分离、扩展和断裂，造成焊接结构的损坏。支模。（５）在浇筑现场用派专人跟踪检验并及时调整钢筋绑扎情况。１．１支模３混凝土的浇筑在模板工程中，安装模板时，应注意以下几点要求：在对斜屋面进行浇筑混凝土时，为保证工程质量，必须严格控制混（１）确保模板接缝处不漏浆。浇筑混凝土前应给模板浇水湿润且凝土的水灰比、和易性、塌落度等。同时为了改善它的耐久性，可在混不应有积水。凝土中加入聚丙烯纤维。在对混凝土浇筑时，应从屋檐处开始自相而（２）为确保模板的稳定性和刚度，需按设计要求控制屋面坡度

4、，控下逐层纵向浇筑。在两块混凝土间隙时间不能超过混凝土初凝时间。制好水平拉杆、剪刀撑设置和受理拉杆的传力途径。在确保混凝土连续浇筑前提下，可适当放缓浇筑速度，保证浇筑层浇筑（３）在浇筑混凝土前，一定要确保模板上的杂物已清理干净。均匀、密实。若混凝土表面有裂缝，可在其初凝前惊醒二次搓毛处理。（４）模板与混凝土接触面应先清理干净，后涂刷隔离剂。为避免混凝土搭接处冷锋的产生，可在不同面的阴阳面相交处加（５）模板安装后，要检查支架的牢固度，截面尺寸的准确度等。入适当的缓凝剂，然后浇筑。同时尽量避免或减少预留的施工缝。另１．２拆模外，为确保施工缝的质量，应先清理施工缝周围

5、松动的石子和水泥薄拆除模板时，应把握好拆模时间，既不能太早也不能太晚，太早混膜，湿润冲洗后再浇筑。在新老混凝土交接处采用高标号的水泥砂浆凝土强度达不到要求，太晚不利于模板的周转，造成资金的浪费。因浇筑。最后，混凝土浇筑完毕后，为避免混凝土表层因水分蒸发过快，此，一定要控制好模板的拆除时间。另外，拆模时需要按一定的顺序进导致开裂现象的发生，应对其表面应及时做好湿润养护工作。如在上行。面覆盖稻草、塑料薄膜等材料，并定时浇水养护。（１）通常情况下，后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆４保护层和保温层施工承重部分。拆除时不能用蛮力，拆下来的材料应整理放到一起并及

6、时在对斜屋面保温层施工时，应选用平整度好、理化指标合格的产运走。品。如聚苯乙烯板。接缝处用同种材料嵌缝，平稳铺设。同时在保温（２）加强定性模板保护，切不可随便抛掷。拆下后应及时清理干层上涂抹一层水泥砂浆作为保护层。保护层干燥后才能进行防水层施净，并在板面涂刷脱模剂。然后按规格分类整齐堆放。工。（３）模板拆除后，应检验混凝土强度等达到设计强度后，才被允许５防水层施工承受全部计算荷载。若计算荷载小于承受施工荷载时，经过核算，加临斜屋面进行防水层施工时，应根据设计特点，对基面进行找平处时支撑。理。找平层水泥浆可采用防水砂浆的配合比，这样可以适当提高找平２钢筋工程层的防

7、水性能。当找平层遇阴阳角处表面时，可以做弧形进行找平处２．１钢筋加工制作理。在屋面转折处、防水层和突出屋面的交接处应加设分格缝，并用建首先，为确保钢筋质量符合国家有关规定，应对现场钢筋按照国家筑油膏嵌缝饱满。找平层施工后应浇水养护或覆膜养护。屋面防水层标准抽样检验其力学性能。然后，根据设计要求对钢筋进行加工处理。材料可采用ＳＢＳ改性沥青卷材和聚氨酯系列防水层涂抹法制作。施工２．２钢筋的连接时，涂刷也有一丁点先后顺序：应先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部通常情况下，采用纵向受力钢筋连接的方式，它主要包括：绑扎搭后大面，而且每道涂刷顺序都应相互垂直。等防水层施工完成

8、后，也需接、机械连接、焊