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1、2013年8月建材与装饰施工技术大体积混凝土浇筑施工及裂缝预防措施彭朝文(湖南丰霖建筑工程有限公司湖南衡阳421001)摘要:在目前的工程建筑中裂缝现场常有发生,做好混凝土浇筑施工,确保裂缝的防御施工,对于提高工程质量极为重要。大体积混凝土的浇筑施工,混凝土量大,要求一次浇筑,要确保大体积混凝土的质量,除应满足强度等级、抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外,还需解决两个关键性问题:①混凝土内部层与层之间的结合必须良好,不出现施工冷缝;②解决混凝土内外温差过大所造成的大体积混凝土温差裂缝。关键词:大体积混凝土;浇筑施工;裂缝预防中图分类号:TU755文献标识码:B文章编号:1
2、673-0038(2013)23-0103-02引言提高大体积混凝土的浇筑施工技术,预防裂缝的产生,保证建筑物质量。产生裂缝的原因有很多,有的是技术原因,有的可能是自然原因,还有的也许是建筑物时间长久产生的必然原因。大体积混凝土建筑物发生裂缝时一定要及时采取有效的措施进行补救,把损失降低到最小范围。1工程概况大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1000mm以上的混凝图1大体积浇筑示意图土结构。其尺寸已经大到必须采取相应的技术措施妥善处理温的和易性确定,一般不超过500mm,混凝土坍落度控制在14依度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。2cm,以减小其自由摊铺面积。地
3、下室有两层,每层约16000m2,承台较大(长11200伊宽在混凝土浇筑和振捣过程中,对上涌的泌水和浮浆应进行合8600伊高1800)(单位mm),底板较厚350mm,对裂纹控制,采用理导流,使其沿混凝土自然坡面流到坑底,然后再顺混凝土垫层控裂剂,电子计量增加,减少传统人工添加方法,保证材料配比流向垫层外集水坑,这样有利于提高混凝土质量和抗裂。在底板准确与土接触面,采用抗裂钢筋网准(150伊150)mm,网片采用工垫层施工时,考虑在承台外侧设置接收水泥浆的积水坑。厂化焊接生产,提高效率。网片尺寸:2000伊6000。2.3自防水混凝土振捣密实措施2大体积混凝土的浇筑混凝土浇筑
4、时,对每个出料口配备4台插入式振动器,其中2.1搅拌车向混凝土泵喂料时,应符合下列要求三台用于施工,一台备用,(备用振动器苗子2根),配备3名振喂料前,中、高速旋转拌筒,使混凝土拌合均匀;喂料时反转动手,3名翻锹手,1名管理人员,4耀6人刮平收光。所有人员按2拌筒卸料应配合泵送均匀进行,中断喂料作业时,应使混凝土拌班配备(6h/班)。合均匀。在浇筑过程中,遵循“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵,混凝土搅拌运输车喂位”连续施工的成熟工艺。振捣时重点控制两头,即混凝土流淌料完毕后,应及时清洗拌筒并排尽积水。的最近点和最远点,振动点振动定时,不漏
5、振,采用两次振捣,以2.2底板混凝土浇筑流程提高混凝土的密实度。混凝土浇筑采取先厚后薄、先低后高的原则,先浇筑标高最根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带低处的电梯井底板混凝土,待底板混凝土达到一定强度,初凝前前、中、后各布置3道振动器,第1道布置在混凝土卸料点,振捣再浇筑电梯井侧壁混凝土,然后由电梯井向四周扩展浇筑底板手负责出管混凝土的振捣,使之顺利通过面筋流入底层,第2道混凝土。设置在混凝土的中间部位,振捣手负责斜面混凝土密实,第3道浇筑底板混凝土时应采用分段分层浇筑法,为了使混凝土浇设置在坡脚及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密,振捣手负责混筑不出现冷缝,要求前
6、后浇筑混凝土搭接时间控制在5h内(初凝土流入下层钢筋底部,确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣凝时间>6h),因此,混凝土浇筑前合理安排浇筑次序、流向、浇筑手振捣方向为:下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而厚度、摊铺宽度、长度及前后浇筑的搭接时间。(见图1)下,严格控制振捣棒移动的距离、插入深度、振捣时间,避免各浇底板混凝土浇筑至四周导墙处时,应先在附近堆积一定量的筑带交接处的漏振。混凝土,待底板混凝土达到一定强度后,初凝前用人工进行导墙振捣器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序混凝土的浇筑。移动,每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍,一般混凝土的
7、摊铺厚度应根据所用振到器的作用深度及混凝土为30耀40cm。振捣混凝土时,振捣棒距离模板不得大于振捣棒作·103·施工技术建材与装饰2013年8月用半径的0.7倍,但不宜紧靠模板振动,应尽量避免碰撞钢筋、模带至现场,并由总包方进行核对,准确无误后再浇筑混凝土。板、预埋件等。日平均气温低于5益,日最低气温低于0益时,混凝土浇筑按3预防大体积混凝土裂缝的方法冬季施工方案执行。底板混凝土浇筑不得留置垂直施工缝,导墙造成大体积混凝土建筑裂缝的原因种类繁多,这种现象也是在底板向上30cm处留置水平施工缝。普遍的,
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