三氯乙烯技术的改进和分析.pdf

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1、2015年1月建材与装饰经济·管理·综述三氯乙烯技术的改进和分析娄艳茹曾宪章（河南省中原石化工程有限公司河南省濮阳市457000）摘要：三氯乙烯的主要用途主要体现在金属的脱脂剂及作为萃取剂萃取脂肪、油石蜡等方面。。近年来，制冷剂和加工业的飞迅速发展，HFC-134a在冰箱和汽车行业的应用相当广泛。而作为HFC-134a的主要原料三氯乙烯也随之而迎来发展的契机。本文分析了三氯乙烯的市场供求和前景预测，同时根据企业发展需求，三氯乙烯技术的改进及经济性方面，进行了深入的分析。搜集的相关文献和分析相关生产工艺原理后，根据实际生产情况，对隔膜法和离子膜法制氯工艺，我们提出进行一些节能改

2、造方法，同时改进和研究四氯乙烷合成过程、脱氯化氢工艺、精馏工艺、废水处理工艺。对原单一的用盐模式重新改造，运用海盐代替井矿盐技术，主要改进井盐池、化盐桶结构，提高井矿盐的使用比例，从原来的10%提高至60%，这样可大大降低生产成本112.0元平均每吨。运用离子膜电槽零极距技术以达到降低电解槽交流电耗的目的。在阴极网面上整体增加弹性电导体网，零极距电槽极间距要求只有膜厚度，这样电极间的距离就会被最大限度上的缩小，电极间溶液的电压降相应减小，从而槽电压降低，电耗更低。同比每吨氯降低电耗60～70kWh。隔膜烧碱采用扩张阳极+改性膜技术，使得扩张阳极与阴极间的极间距缩小到3mm，从

3、而使电压降降低，每台电槽可降低0.15～0.25V。关键词：三氯乙烯；改进生产技术；降低成本；处理废水中图分类号：TQ222.4文献标识码：A文章编号：1673-0038（2015）01-0095-02三氯乙烯（TCE）作为一种有机氯产品，主要用作金属脱脂从塔顶馏出。当低沸塔顶液中低沸物含量大于30%时，低沸物送剂、金属部件金属清洗剂加工表面处理剂、有机萃取剂、溶剂、织往低沸物顶液罐。低沸物连续送往回收塔，以进一步回收低沸物物及羊毛干洗剂；也可用于农药制备，有机合成原料、医药原料中的三氯乙烯物料。等。随着臭氧物的消减与淘汰，作为生产CFC-12替代品的低沸塔釜液用三氯乙烯加料

4、泵连续流入三氯乙烯塔，控制回HFC-134a的原料，三氯乙烯产品的应用领域将进一步拓宽。所流比使塔顶三氯乙烯含量大于99.9%，采出的三、四氯乙烯送成以，三氯乙烯作为有机氯产品具有巨大的发展前景。品储运包装工序。1工艺改进流程三氯乙烯塔釜液含有三、四氯乙烯和四氯乙烯。当釜液罐面达2/3以上时，启动中间馏分塔顶采出，返回精四氯乙烷罐，未反1.1合成工段应的四氯乙烷从四氯乙烯塔釜采出，循环返回至四氯乙烷罐。乙炔经冷却除水，用分子筛变压吸附干燥工艺方法进行脱水，使乙炔水量控制≤50ppm，把金属钠装置产生的氯气与其混1.4残液回收工序合，从底部将混合后的物质导入氯化塔装置，从塔顶连

5、续取出生从低沸塔顶馏出的液体连续送往残液回收塔，除去HCl、二成的四氯乙烷，导入氯化全凝器冷却后，再放入粗四氯乙烷罐，氯乙烯、氯仿、四氯化碳的杂质后的釜夜送至解析塔釜液罐。残将产生的尾气用水喷射泵处理，最后进入尾水箱装置作后续处液回收塔塔顶馏出物三氯乙烯（含量≥70%）送至包装岗位，来自理。乙炔氯化的母液、取样回收液送氯烃蒸发器，经减压蒸馏后，氯粗四氯乙烷经计量后，再加入四氯乙烷塔中，从塔顶采集烃全凝器中的物料根据组成分别送往粗四氯乙烷罐和解析塔釜（1.1.2-三氯乙烷）去四氯乙烷顶液罐，从侧线采集出塔釜液液罐。（1.1.2-三氯乙烷），并通过混合循环物料后，开始进行下一步的

6、2物料平衡方案图脱HCI反应操作。2.1三氯乙（如表1）1.2脱HCI反应工序2.2副产盐酸质量标准（如表2）汇集于四精氯乙烷罐得的物料，计量后送入换热器与反应气2.3副产四氯乙烯规格（如表3）体进行热交换，预先加热到100~140℃后，在精四氯乙烷汽化器3改进后节能减排中开始用中压蒸汽将其加热处理。加热后的精四氯化烷气体去3.1能耗指标精四氯乙烷预热器，用导热油加热至300℃后通过脱HCl反应产品加工过程能耗见表4。器，反应温度210~290℃，保持四氯化烷转化率≥90%，反应所需热量由热载体导热油（导热油拟由电加热）供给。反应气体经热3.2节能措施综合简述（1）中间物料罐

7、、成品罐在正常生产时加高纯氮气保护，以防交换器降温后送往分离工序。止产品氧化分解。而在装置开停车时，对塔、容器的置换采用普1.3分离工序通氮气，以节约能源。来自反应器的气体混合物进入解析塔后，从解析塔顶析出的（2）导热油原设计采用电加热炉，可直接布置在脱HCL反应HCl尚有少量氯代烃，用-35℃冷冻盐水将HCl冷却至-20℃，经工序内，不必再主装置外布置，这样可避免因过长的导热油管道捕集器、吸附塔除去TCE等氯代烃，再用罗兹鼓风机加压（≥而造成的热量损失。60kPa）后送入处理车间，副产工业盐酸。解析塔