车间各种设备安全操作规程完整.doc

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1、.....车床安全操作规程一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑

2、，不准用手强行刹车。八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。word可编辑.......焊接安全操作规程1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工

3、作。5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。word可编辑.......剪板机安全操作1、剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。2、以35#钢为限，被剪钢板厚度不得超过12mm，调整好刀口间隙。3、带有气

4、割割口及焊头的钢板不得剪切。4、被剪钢板不得窄于3mm。5、剪板时，必须有二人以上时才能操作并注意手的部位，互相间要打招呼，防止出事故。6、使用后应将各部位及现场清理好。7、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。空气锤安全操作规程1、职工进行操作word可编辑.......必须熟悉气锤的结构、原理、性能，非操作人员不准开气锤。2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，发现问题及时处理。若声音不正常应停车检查。3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄，使各润滑处有适当油量。4、开车前将手柄放在空转位置上，用手盘车再进行开车，空转l～2分钟再

5、进行工作。冬天要将拉杆烤热。5、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。各部温度是否正常，气缸温度不准超过45℃，滑动轴承不准超过55℃，滚动轴承不准超过60℃。6、严禁冷锻或空锤打砧子。锻件超过800℃时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。7、锻打料坯范围方料：150kg锤130X130(mm)、65kg锤80X80(mm)。园料：150kg锤φ145mm，65kg锤φ100mm，250kg锤φ175mm。8、气锤在连续工作时，锤头在上方停留不可超过1分钟。9、气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件，减速箱的油每学期更换一次，轴颈处经

6、常加黄油。word可编辑.......龙门刨床安全操作规程l、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。word可编辑.......外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂

7、音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。4、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。6、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。8、平磨的砂轮损耗二分之

8、一后，重新紧固的压板不许倾斜。9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。10、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。11、砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。word可编辑