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1、2013年4月l阿目蒜裔施工技术【文章编号】1673-0038(2013)10—0099-02大体积混凝土基础温度裂缝控制施工技术研究高峰1徐大芹2(1.河南省郑州市4500002.河南民安房地产开发有限公司河南省郑州市450000)摘要:大体积混凝土裂缝控制一直是工程施工当中的技术难题,因大体积混凝土工程条件相对比较复杂,加上施工情况不同,混凝土的原材料材性差异很大,所以对温度裂缝进行控制不单纯是结构理论上的问题,还涉及构造设计、结构计算、材料组成及其物理学性能、施工工艺等综合性的问题。本文结合理论体系对大体积混凝土的施工当中裂缝控制进行研究并提出分块施工,采用低
2、中水化热矿渣水泥和“双掺”技术严格的控制大体积混凝土的入模温度与养护温度,有效解决大体积混凝土裂缝控制问题。关键词:大体积混凝土;基础工程;温度裂缝;裂缝控制;施工技术l引言随我国的高层建筑普及,基础工程已成为了工程质量控制重点,特别是大面积基础工程,因基础较深,底板较厚,混凝土的浇筑量较大,大体积混凝土在浇筑以后凝结硬化的过程当中,因水泥水化作用会释放大量热量,热量由于大体积混凝土短时间内不易导出,所以导致底板中心的温度逐渐升高,且和底板表面间形成了较大内外温差,从而产生了温度应力。若温度应力大于混凝土早期承受拉应力的极限值,底板出现裂缝,从而影响混凝土整体性与防
3、水性,所以大体积混凝土的浇筑成为了承包单位重点控制过程。大体积混凝土作为基础工程重要的组成部分,质量是确保和实现工程结构的安全与使用功能地关键。混凝土结构因结构厚、钢筋密、体型大、数量多等特点,通常具超长结构的温度变形、条件复杂、温度裂缝的控制要求较高等特点,除必须满足混凝土刚度、强度、耐久性和整体性等要求以外,混凝土的施工质量控制关键是对混凝土的温度裂缝发生与发展进行控制。大体积混凝土裂缝产生的原因主要是硬化期间水化过程当中是否水化热导致表面的温度出现了非均匀的温差,产生了拉应力形成了裂缝及混凝土温度变形得到了约束。所以,如何因地制宜的采取有效施工工艺与预防措施对
4、温度裂缝进行控制是关键。2工程概况某工厂厂房建筑面积是8715m2,地上部分两层是轻钢结构,混凝土的底板长70m,宽32m,板厚是1.5m,纵向配置414,间距是150mm构造钢筋,配置横向受力钢筋的配置率是O.54%,地基的持力层土是粘土。3混凝土的配合比设计按照工程设计的参数,底板混凝土的特性及其现行的国家标准对底板的混凝土特性作如下要求:(1)考虑到混凝土的耐久性和水化热降低要求,混凝土每lm,胶凝材料的用量不要低于360kg,水胶比例不要大于0.45。水泥的用量在300kg以下较适宜,碱的含量要控制于3kg以下。(2)采用高效的减水剂。混凝土的坍落度应在16
5、0mm左右。(3)混凝土的底板用C35泵送混凝土,抗渗等级是P8级。碎石、中粗砂与硅酸盐水泥具体的配合比如表1所示。4主要的施工方法4.1混凝土的浇筑方案表1混凝土的配合比kg/m3项目混凝土配合比项目混凝土配合比矿渣水泥285水162砂726粉煤灰78石1183聚丙烯纤维0.9由于底板的混凝土的浇筑面积太大,为了防止温度裂缝产生,特把底板进行了区块划分,见图1。
6、.一——丝L一..I.-一曼L——一图1混凝土底板的区块划分和测温点(#)布置示意图混凝土在浇筑的时候自西向东进行逐块浇筑,采用坡度是I:8斜面分层,分层厚度是300mm;运用二次混凝土振捣技术,首次振捣
7、以后在30.40min内,在混凝土初凝前进行,用铁抹子于振捣密实以后再混凝土的表面进行反复抹压,见图2。。卜一一一——J壁型垡-_———.1圈2混凝土斜面分层浇筑剖面示意圈4.2抗裂防水的处理为了避免大体积混凝土由于水化热而产生裂缝导致渗漏,有效阻止及建设混凝土收缩、徐变等引起非结构性的细微裂缝扩展及新细微裂缝产生,提高大体积混凝土的抗渗、防裂及防冻工作性能,特采取如下措施:①在混凝土中掺入聚丙烯的抗裂纤维,加入量是0.9kg,m3,在加入纤维材料,对混凝土进行拌制过程当中,建设单位要派专人对混凝土的搅拌站进行监督,保证抗裂纤维掺量的准确性及搅拌均匀川;②采用水泥基
8、晶体防水剂对混凝土进行防水处理,此防水剂中活性物和水泥中化合物进行水化生成了特殊晶体;对混凝土的内部孑L隙进行封堵,与混凝土结合为一体。施工的时候把此粉状物和水依据3:1比例进行混合,·99·施工技术■栩目蒜窿2013年4月然后搅拌成糊状,用尼龙刷将其涂刷于已经处理好的混凝土的表面,第二遍要等第一遍在七成干后再进行,掺量是1.5kg,/m2,厚度要控制于0.8mm,初凝之前要严格避免雨水冲淋:因组织严密和科学施工,可顺利的通过验收,以达地下防水的等级及抗渗等级设计要求。4.3养护措施混凝土在浇筑以后12h内派专人进行洒水,在白天3~4h进行洒水一次,当时阴雨天的
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