探讨铝及铝合金焊接工艺.pdf

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1、2017年6月建材与装饰工艺与设备探讨铝及铝合金焊接工艺张明阔（十一冶建设集团有限责任公司广西柳州545007）摘要：铝及铝合金因为有着众多的优势，如强度高、重量轻以及成形性好等特点而被广泛的应用于汽车制造、轨道车辆制造、零部件加工以及航空业上。本文主要从铝和铝合金特点入手，进一步的分析了其在焊接上的工艺。关键词：铝材；铝合金；焊接工艺中图分类号：TG457.14文献标识码：A文章编号：1673-0038（2017）24-0199-02引言易生成夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。铝材的表面氧化膜以及吸随着铝材在工业企业的广泛使用，轻金属焊接技术的重要性附的大量水分，很容易使得焊缝出现

2、气孔。在进行焊接之前，应愈加的突出。且随着被焊接材料结构上的改变，铝材的优越性能采用机或者是法化学方法对表面进行严格的清理，将其表面的更加突出，如质量轻、强度高、成形性好以及能够被回收利用等，氧化膜给清除干净。同时在进行焊接的过程中，进一步的加强保护，防止其出现氧化情况[1]。因此许多的行业都将铝材看成一种十分有价值、前途的材料。特别是在汽车制造、轨道车辆制造、零部件加工以及航空业上，人1.4易形成气孔们开始广泛的使用铝焊接件。在液态中，铝及铝合金能够溶解出大量的氢，固态几乎不能1铝及铝合金的焊接特点够溶解氢。在焊接熔池凝固以及快速冷却的过程当中，氢来还来不及溢出，这时就很容易

3、产生氢气孔。也正因如此，必须要严格1.1热导率和比热容较高控制氢的来源，防止出现焊缝气孔。就热导率和比热容而言，铝和铝合金为低合金钢和碳素钢的1.5焊接接头耐蚀性下降两倍之多。另外，铝的热导率更是奥氏体不锈钢的十多倍。在焊铝及铝合金在进焊接之后，通常情况下焊接接头的耐蚀性会接中，大量的热量会被能快速的传导到基体金属内部，所以在对比母材低。而主要影响焊接接头耐蚀性的原因有以下几种。①焊铝及铝合金进行焊接时，除熔化金属熔池会消耗能量外，更多的接接头的组织出现不均匀现象，导致焊接接头的各部位的电极热量被消耗在金属其他部位，和钢的焊接相比，其这种无用能量电位也出现了不均匀性。所以在进行

4、焊前焊后的热处理时，就会的消耗要更为明显，为了能够得到高质量的焊接接头，应尽可能影响到接头的耐蚀性。②有着较多的杂质，如晶粒粗大等，这都的采用功率大、能量集中的能源，有时也可进行预热等工艺措会降低焊接接头的耐蚀性。因此，焊缝金属的致密度以及纯度是施。主要影响接头耐蚀性的原因之一。且焊接应力的大小也会对耐1.2易形成裂纹蚀性造成加大的影响。就线膨胀系数而言，铝及铝合金大概为钢的2倍。凝固时体积收缩率大概在6.5%左右，所以焊件极易出现焊接变形。且铝和2铝及铝合金焊接中存在的一些问题铝合金在焊接的过程当中，在焊缝金属于近缝区内会出现热裂2.1裂缝问题纹，且在近缝区也能够见到液化裂纹

5、。同时易熔共晶体也会导致导致焊接出现热裂纹的主要原因有两方面：①熔池从冷却-铝及铝合金的焊缝出现凝固裂纹。凝固结晶-完全形成固态这一过程是发生在某一温度范围内的。1.3易氧化且这一温度范围内存在塑性、强度均较低的液态以及固态金属，铝在空气进行焊接时，其很容易就会被氧化，进而生成氧化因而此范围就会成为一个脆性温度区间。②铝合金有着较大的铝，其有着较高的熔点且十分的稳定，很难将其去掉。对母材的焊接膨胀系数，焊缝金属在熔池冷却收缩中会出现很大的拉伸熔化以及熔合造成阻碍，氧化膜的比重较大，很难浮现在表面，变形现象。当焊缝金属是处在一个脆性温度区间时，在出现最大!!!!!!!!!!!!!

6、!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!检查无误之后再针对通风机的风量、风压、转速等方面进行测参考文献试，如果测试过程中出现异常，要及时查找问题，并且对问题进[1]李阳.建筑工程水电暖通安装施工技术探讨[J].城市建设理论研究：电行解决。子版，2016（10）.[2]李小伟.建筑工程水电暖通安装施工技术研究[J].建筑工程技术与设3结语计，2015（25）.综上所述，建筑水电暖通安装是建筑施工的重点项目，在安装过程中要对各个部分做好安排与协调，并且对安装技术进行收稿日期：2017-5-27控制，安装结束之后要及时进行调试，确保无误之后才能进行下一步

7、施工，提高暖通工程施工质量。·199·工艺与设备建材与装饰2017年6月拉伸变形时就会出现裂纹。通常下，裂纹也有纵向、横向之分，还4.2焊后热处理有根部裂纹以及弧坑裂纹等[2]。一般下焊接裂纹主要会出现在端铝容器一般焊后不会特别的要求进行热处理。若在容器接触弧、熄弧、起弧，定位焊、两段焊缝和补焊的接头，或者是两条焊的介质条件下，所用的铝材出现了较为明显应力腐蚀敏感性，则缝相连接的位置。焊接裂纹对接头的连续性产生了严重的影响，需利用焊后热处理来消除焊接应力，借此来降低容器上的应力，极易造成应力