弧形连铸机安装技术要点分析.pdf

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1、施工技术弧形连铸机安装技术要点分析靳伟（中岩天工集团有限公司，山西太原030013）摘要：连铸机的安装施工是一项难度特别大、专业性特别强的工作，需要专业人员进行操作，才能保证连铸机的安装质量和安装效率。笔者从专业角度对弧形连铸机的安装技术要点进行分析，提出意见和建议。关键词：弧形；连铸机；安装技术中图分类号：TF341.6文献标识码：A文章编号：1674―3024（2016）05―73―02前言在对大包回转台预埋框架进行土木工程建筑预埋施工的时候，对预埋的深度要进行精确的计算，避免位移、下沉、倾斜随着社会的发展和经济水平的提高，我国工业生产的发展等施工事故的出现。虽然目前没有明确的条文对

2、相关数据进行速度也越来越快。随着我国钢铁工业的发展，连铸机在我国工明确的规定，但是我们仍然要注重预埋的精确度，减少误差。业生产中占据着重要的地位。但是由于操作的复杂性和专业性，钢水罐回转台的底台一般在23吨左右，无论是螺栓的材质弧形连铸机的安装需要有经验的专业人员进行操作和执行。还是扭矩都要依据相应的规格进行安装。固定底台的螺栓也要1连铸机概述按相应的数值进行液压拉伸器作业。底台上平面的精加工面将作为大包回转台的安装基准测量面。螺栓的安装也需要按照一连铸生产是钢铁生产中不可或缺的重要组成部分，也是钢定的顺序和规格进行。吊装回转台的过程中注意大轴承内外环生产过程中进行状态转换的重要设备。随

3、着社会主义工业化进带上标有“S”的位置，要处于与铸流流向相互垂直的回转台中心程的日益加快，我国的连铸机数量日益增多，并呈现出持续发线位置。展的状态。连铸生产是一个相对比较复杂的生产过程，生产中大轴承安装完毕之后，就可以进行回转支撑台的安装，回涉及到各种设备的应用以及数据的计算等。连铸机的安装要求转支撑台控制在42吨左右。由于大轴承自身的特性，在吊装回非常高，具有一定经验的专业人员才能对连铸机的安装进行合转支撑台的时候需要在底台放置4个液压千斤顶，当回转支撑理的操作。此外，弧形连续铸钢设备的生产操作流程也相对比台下降到一定程度的时候，启动千斤顶并带上回转台连接螺栓，较复杂，包括：钢水罐、中

4、间罐、结晶器及其震动装置、弧形进行缓慢的回落。段设备、切割设备、铸坯、拉坯矫直机、锟道等，都需要专业然后按照相应的顺序分别安装门型架、钢包支座等。另外，人员进行合理的操作，提高安装效率，降低工业生产中的安全门型架要控制在25吨左右。最后进行称量传感器的安装。在称隐患。量传感器安装完成后，要进行检查，不能在大包回转台上进行随着科学技术的进步和工业发展水平的不断提高，我国弧电焊等操作，避免对称量传感器造成毁坏或者损伤。大轴承和形连铸机安装也得到了一定的发展，安装效率相比以前有很大靠近轴承的地方也不允许电焊操作，防止温度过高而引起设备程度上的提高。但是，由于弧形连铸机安装方面专业知识及教的变形

5、。材的欠缺，使得安装技术不能得到相应的发展。2.3弧形段设备的安装在连铸机生产过程中，对弧形段设备的安装要求比较高。2连铸机的主要设备安装弧形段设备包括领号段、扇形段和切前锟道。在对弧形段设备2.1连铸机设备安装流程安装之前，应该对涉及到的各个基准线都进行精确的测量，按连铸机设备的安装需要专业的技术人员按照相应的流程进照相应的尺寸对机组纵向中心线和横向的结晶器，以及弧形段行操作，保证后期工程质量。首先建立测量控制，其次进行设切点的外弧基准线进行外放，并根据要求对测量点进行埋没。备的基础验收，安装基准放线，最后根据不同部分的安装情况这项工作在前期的操作中已经进行，在对弧形段设备的安装过进行

6、具体的安装。在对液压润滑设备进行安装的时候，要注重程中再次进行检查，确保安装的准确合理。并应用相应的设备液压润滑系统的配管，并进行配管短接酸洗，酸洗之后用氨气进行测量。进行吹扫和配管短接油冲洗，进行系统管恢复，液压润滑设备2.4液压系统的安装试车和油循环自冲洗。然后是对钢包回转台底台、弧形段基座、弧形连铸机的液压系统一般由两个液压站组成。7至12个中间罐车轨道、二冷水配管的安装等。中间罐车轨道的安装要中间阀台，管道的数量一般在6500毫米至7500毫米不等，管进行预热装置和罐车结构的安装，并进行中间罐车的配管，然道的直径一般小于120毫米。液压系统的安装要结合专业知识，后用配管油进行冲洗

7、和设备单体试车。按照一定的安装规则进行。2.2钢水罐回转台的安装专业技术人员在进行液压系统的安装时，应该严格按照一钢水罐回转台，别名大包回转台。以200吨钢水包载量为定的施工顺序进行。先将液压泵、液压阀台、油缸或者油马达标准，设备总重量大概在230吨。钢水罐回转台一般被设置在等执行机构安装定位，从而减少材料的耗损，降低施工成本。厂房的一边纵列轴线的吊车梁下，钢水罐回转台的安装需要两此外安装过程中建议使用不锈钢管道，确保施工的质量。液