全钢大模板清水混凝土技术在高层建筑中的应用.pdf

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1、·l90·if-,l·J迂材2011年第5期2011年1O月SichuanBuildingMaterials第37卷总第163期全钢大模板清水混凝土技术在高层建筑中的应用赵晖，张传玉(河南省第五建筑安装工程(集团)有限公司，河南郑州450000)摘要：高层及超高层建筑物越来越多，由于全钢大2．4门窗套模板模板具有刚性好、易组装，施工速度快，施工出的砼观感简易门窗模板是北京专业模板加工公司比较成功的作质量好等优点，广泛应用于高层建筑物，尤其在北京等大法。根据门窗套的墙体的宽度来选用角钢的规格。钢角模城市已普遍使用，但在我省使用尚属初始阶段，尤其在我能保证直角，门窗洞口方

2、正。施工单位利用现场竹胶板加公司更是首次使用，以下以我公司施工的洛阳某单位高层工侧模和端模，内部加支撑，是一种比较经济实用支模方住宅楼为例，简述全钢大模板的施工工艺及施工要点。案。关键词：全钢大模板；清水砼；高层建筑；施工工艺2．5电梯井筒模中图分类号：TU976文献标识码：B电梯井筒模，为组拼式八铰链结构形式。其优点在于：文章编号：1672—401l(2011)05—0190—02平面有八个轴，支拆方便，与其它结构形式筒模相比，整体收缩幅度大，方便施工。并配置有专用底模，施工中可1工程概况由塔吊提升至任意施工高度，为施工提供操作平台，并形洛阳某单位高层住宅楼，建筑面

3、积28268m，剪力墙成洞口的安全保护。利用此模施工出的井筒尺寸准确，垂结构，二十六层，单层建筑面积l106m，建筑物呈“十”直度、平整度最能最大限度满足安装要求。字布置。本工程一开工，项目部就到北京对大钢模的实用2．6外挂架性进行了考查，并决定由北京一家专业的模板加工厂根据沿外墙周圈配置一层，用勾头螺栓穿过下一层大模板我们工程图纸设计了一套专用模板。这套模板由墙模板、最后一道穿墙螺栓孔与剪力墙有效连接，其外可立安全防角模、现浇楼梯踏步模板、门窗套模板、电梯井筒模板、护网，操作方便、安全。外挂三角架等几部分组成。3施工工艺2模板简介本住宅结构层高3m，外墙模板高305

4、0mm，内墙模2．1墙体模板板2910mm，外墙模板上、下口增设装饰条，上口装饰条墙体模板采用86系列拼装式全钢大模板，即模板面板为：6×100mm，下口为：4x4Orain。由于本工程一～二采用6mm钢板，纵横肋采用[8槽钢，大背楞采用[10十六层全为标准层，故从第一层开始就可以使用大钢模，槽钢，86系列拼装式全钢大模板具有构造简单、施工速度但由于一层下回填土未进行，故在施工一层剪力墙时，要快、整体刚度好、拼缝少、坚固耐用、经济合理等优点。在一层剪力墙底标高下搭好钢管平台架，铺上架板，大钢每道剪力墙按墙体尺寸由一块标准大模板，两块角模组成。模吊装坐在平台架上调整加固

5、，故在一层施工体现不出大施工现场使用QT63塔吊、塔吊吊装能力能够满足要求。为钢模优越性，下面从第二层开始介绍大钢模的施工。在第保证整体大模板的刚度，其后背横向设置三道大背楞，由一层剪力墙及顶板施工完毕后即可进行第二层剪力墙施工。三对[10槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉三排穿墙螺为了减少投入，本工程配模仅配置了剪力墙总面积的1／2栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，穿墙螺栓下排间模板，这样为了合理利用模板，本工程将施工层剪力墙分距为1100mm，上排间距为1250mm；横向间距最大不超为I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个作业区。I区的模板与Ⅲ区轮流使用，Ⅱ区的模板与Ⅳ区轮流使用，施工

6、第二层第1区剪力过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。为了方便浇筑砼，在大模板上设操作墙时，先利用塔吊将外挂架吊至一区墙体周围，人工配合台。将外挂架悬挂于二层外墙下侧(利用一层的最上一排穿墙螺2．2角模栓孑L，用特制挂钩悬挂)，此外挂架可向作业面上封闭一层半，向作业面下封闭半层，外挂架上铺架板可作为施工操为便于剪力墙混凝土浇筑，保证墙角规整划一。支模作平台，十分方便。外挂架挂好，架板铺好，外挂架上防时采取先放置角模，后配装、调正墙体模板的施工工艺。护都做好后，开始绑扎剪力墙钢筋，在绑扎剪力墙钢筋同阳角模与外墙模板不留间隙，用模板连接器

7、或螺栓连接。时，要弹上模板线，等钢筋绑扎结束，自检及监理验收合阴角模为便于脱模，与内墙模板连接时留有1mm间隙，采格后，先要进行门窗套模板的安装、就位、固定，根据已用托角押螺栓活连接。弹好的门窗洞口模板线，将门窗套模板安装在准确的位置，2．3现浇楼梯踏步模然后四面(门为三面)用短钢筋点焊于箍筋上将门窗套模顶根据图纸设计的楼梯规格尺寸，用钢板及槽锕制成一紧。门窗套模安装加固完毕后，方可进行大模吊装工作。个定型模块，梯板钢筋绑扎后，将此模吊装就位，楼梯一大模板吊装时，根据设计好的模板图上模板编号，将大模次浇筑成功，尺寸标准，棱角分明。按顺序吊装就位，吊装