强夯地基处理质量控制浅析.pdf

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1、至Q!垒生簋垒期i盟差!≥三期l婆酉建挝銮通工程强夯地基处理质量控制浅析●张孙灿●福建安华发展有限公司，福建漳州363000摘要：本文结合项目的实践经验，介绍了强夯法处理软土地基的施工工艺，并对其施工质量的控制及施工过程的注意事项进行了浅析。关键词：强夯地基处理质量控制1工程概况某市政道路全长0．588KM，全线分布软弱路基，为填海造地区域，需要进行路基加固处理。强夯处理夯点布置要求为：点夯两遍，夯击能3000KN·m。夯点间距为3．5m(具体布置如图1)，收锤标准为最后两击平均贯人度小于100ram，点夯完成后采用1500KN·nl的夯

2、击能满夯，满夯时各点位两遍两击。2强夯地基处理的作用机理．3．5．3．5．3．5．3．5．3．5。．璺夯法(又黧≯动垄罗结f．1中—-f。1+刊法)适用于处理砂性土、碎石土、湿陷性黄土、低饱和度的粘土与订。扬。留。彩粉土、含水量低的素填土、以粗骨’：}-曰0纺0纺0蒜篓搿8地T量a灞OT)耋霁》。口。囝。囝是将重锤(一般为～提升叩}。⋯。”。到高处(一般为6m～40m)自由。—一易。彩。囝。萋!，芋冀苎竺苎黝婆妻Uo口。易0口动应力，使地基土振密压实，以加⋯_删固地基土，达到提高强度、降低压0摹一毒务点饧第二遗弃点缩性、改善砂土的抗液化条

3、件的目的。由于强夯法的施工设备与围1工艺都很简单，具有加固效果显著、适用土类广、施工方便、节约费用等特点，在各类工民建、公路、市政、机场跑道等工程的地基处理中已得到广泛应用。其缺点是振动较大，在没有保护措施的情况下，不能在已有建筑物附近施工。3强夯施工3．1施工前的准备工作强夯前应查明场地范围内地下构筑物、管线和其他设施的位置及标高等参数，并采取必要措施加以妥善处理，以免强夯施工时造成损坏。当场地地下水位或夯坑内积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散材料。当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或其他设旎会产生有害影响时，应

4、采取防振、隔振或其他必要措施。本工程地处新开发区域，附近无任何建筑物，现场施工场地不平，施工前应先对场地进行平整。3．2试夯强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工，通过试夯，确定每点夯击次数，确定大面积强夯施工的施工方案。如有条件，应在试夯前和试夯后，采用动力标贯对试夯场地进行测试，通过测试数据对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系血线确定，且应同时满足下列条件：(1)最后两击的平均夯沉量不大于100rr一；(2)夯坑周围地面不应发

5、生过大的隆起；(3)不因夯坑过深而发生起锤困难。本工程现场选取有代表性的试夯区域，面积20mX20m，点夯夯击能为3000KN·m，由于单点夯击能=夯锤重量x夯锤落距，故选用夯锤重量为25T，夯锤落距12m，锤底直径2．52m，锤底面积5m2。通过现场试夯确定，单点夯击次数第一遍不小于7击，第二遍不小于8击。3．3强夯施工方法强夯前用推土机进行场地平整，以利于起重设备行走，场地周围做好排水沟，按夯点布置测量放线，用白灰浆作标记确定夯位。夯前先测地面初始高程，按设计及试夯确定的夯点布置形式和间距，依次完成第一遍及第二遍点夯，然后进行按设计要

6、求进行满夯。具体施工工艺如下：(1)清理并平整施工场地；(2)标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；(3)起重机就位，夯锤置于夯点位置；(4)测量夯前锤顶高程；(5)将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；(6)重复步骤(5)，按设计规定及试夯确认的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；(7)换夯点，重复步骤(3)一(6)，完成第一遍全部夯点的夯击；(8)用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；(9)在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数

7、，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，满夯的夯印搭接部分不应小于锤底面积的1／3，并测量夯后场地高程。3．4施工质量控制(1)开夯前应对夯锤进行过磅，确定夯锤质量(允许偏差±100kg)，并用钢尺量的方法检查落距(允许偏差土300ram)，以确保单点夯击能量符合设计要求；(2)由于强夯两遍夯点位置不同，在施工中夯点放线错误情况较易发生，因此在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核。夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；(3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。由于强夯施工主要以单点夯击次数及最后两击平均夯沉量作为收锤标准

8、，而施工中所采用的各项参数和施工步骤是否符合设计要求，在施工结束后往往难以检查，所以要求在施工中对各项参数及施工情况进行详细记录；(4)第一、二遍强夯问，第二遗强夯与满夯间应有适当的时间间隔，