大体积混凝土产生裂缝的原因及处理措施.pdf

《大体积混凝土产生裂缝的原因及处理措施.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、施丁技术建葡-国蓑商2012年2月大体积混凝土产生裂缝的原因及处理措施李尊强(江苏省南京市210018)摘要：随着城市化进程的高速发展，项各种项目上程日新月异，大体积混凝土的应用逐渐成为建筑工程师的宠儿。但是，大体积混凝土的裂缝问题是困扰建筑工程师的一个难题。下文主要分析了大体积混凝土开裂的原因，并提出了科学处理混凝土开裂的方法及措施。关键词：大体混凝土；开裂；处理办法1大体积混凝土施工裂缝产生的原因我国定义：混凝七结构实体晟小尺寸大于或等于1m的属于大体积混凝十。它的表面系数较小，水泥水化热释放较集中，内部温升较快。混凝土内外温著较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响

2、结构安全和正常使用。大体积混凝土的施工技术要求较高，在工业与民用建筑的设备基础、箱形基础、筏基底板、立墙及地下隧道等人体积混凝土施工中，由于水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，而导致混凝土发生裂缝现象。造成大体积混凝土施工裂缝的原因是复杂的，而且是综合性的，主要有咀下几种：1．1收缩裂缝混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。收缩裂缝在大体积混凝土施工中也是非常多的。混凝土浇筑成型后，混凝土在不受外力情况下的这种自发变形，受到外部约束时(支承条件、钢筋等)，将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。主要原因是养护工作不到位，没有及时地进行表面履

3、盖，表面水份散失过快，导致混凝土内部与外部不均匀收缩。其表面干收缩值大于其内部干收缩值。由于此干缩快慢差而形成的混凝土表面拉应力，也是混凝土产生裂缝的重要原因。主要表现在振捣不密实，沉实不足，或者骨料下沉，表层浮浆过多，混凝土浇筑后，没有及时抹压实，且表面覆盖不及时，受风吹日晒，表面水份散失快，产生干缩，混凝土早期强度又低，不能反抗这种变形而导致开裂。1．2水泥水化热混凝土结构在硬化期间水泥放出大量水化燕，内部温度不断上升，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，使混凝土表面和内部温差较大，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时

4、散发出去，以至于越积越高，混凝土内部膨胀高于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝上的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3。5d。1．3外界气温变化引起的裂缝大体积混凝土在施工阶段，外界气温的变化对大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会人大增加内外层混凝土温差。由结构温差较大，受到外界的约束引起的，当大体积混凝土浇筑在约束地基上时，又没有

5、采取非凡措施降低，放松或取消约束，或根木无法消除约束，易发生深进，直至贯穿的温度裂缝。应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。1．4安定性裂缝安定性裂缝表现为鸟裂，主要是由于水泥安定性不合格而引起的。2混凝土施工预防裂缝的措施2．1选用开裂敏感性小的水泥、抗裂性好的矿物掺和料以及热膨胀系数小的粗骨料选用配合比时尽量减小水泥用量和胶凝材料总量，提侣使用引气剂。由于矿物成分及掺加混合材数量不同，水泥的水化热差异较大，铝酸三钙逝逝业螗j妇i妇船颦螺章姑业—9妇，§譬s和，出，自静业!辞}，自每鞋螗，9k业坐啦业业业尘业j每，9k，s妊韭书}业{酱{kjk舀}{

6、皓{k：§k业!j譬1$她：逝和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除。当清理杂物和冲洗受到模板阻隔时，应在模板上沿施工缝位置通条开口，待全部清理干净后，再将通条开口封板。另外，在施工缝上浇筑混凝土前，宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的砂浆一层。遇到大面积混凝土施工，接缝时问往往超过规定的时间。这时，可采取混凝土二次振捣来提高接缝的强度和密实度。即待先浇筑的混凝土终凝后(4～6h)再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土。但二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用，混凝土的凝结时间见表6。表6混凝土的凝结时间rain气温

7、混撮土强度等级≤25℃>5℃——～L————≤C302lO180>C301801507混凝土柱、梁、板的浇筑混凝土柱子浇筑宜在梁板模安装完毕、钢筋未绑扎之前进行，以便利用粱板模稳定柱模并用作浇灌混凝土平台。灌筑一排柱子时，应从两端同时开始向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免因灌筑混凝土后，模板吸水膨胀而产生横向推力，累积到最后一根造成弯曲变形。柱子应沿高度一次灌筑完毕。当柱截面在40x40cm以上且无交叉箍筋时，若柱高不超过3．5m，可从枉顶直接浇灌；若超过3．5m，须分段浇灌，每段高不超过3．5m(墙和隔墙不超过3m)，或采用竖向串筒输送混凝土。