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1、第23卷第1期中国塑料Vol.23,No.12009年1月CHINAPLASTICSJan.,2009论坛·交流螺杆组合专题编者按:螺杆挤出是最常用的聚合物加工方法之一,螺杆挤出机出现于20世纪30年代,主要有单螺杆与双螺杆两种形式,螺杆组合是针对双螺杆挤出机的。双螺杆挤出机根据两根螺杆相对旋转方向的不同,分为同向旋转和异向旋转两大类。异向旋转双螺杆挤出机挤出稳定,主要用于管材、型材等对截面尺寸要求高的制品的挤出成型,同向旋转双螺杆挤出机主要用于混料。目前使用的同向双螺杆挤出机的挤压系统绝大多数采用模块结构,各机筒组件、各螺杆元件可以通过变换组合来满足特定混料过程对输送、熔融、混炼、脱挥、均化
2、等方面的特殊要求,使用者为了特定的目的将各元件按照一定的顺序排列安装就称为螺杆组合。“中塑互联”论坛里面已经有很多坛友对螺杆组合进行了深入讨论,本期推出螺杆组合专题,对聚合物加工应用中的螺杆组合问题提供一些解决方案,供读者参考。我刊今后将不定期将“中塑互联”(http://www.ourplas.cn)上优秀的帖子整理刊发,敬请读者关注。螺纹元件太少,不利于物料的稳定流动;反向捏合块与1改性PBT的螺杆组合反向螺纹应该分开排列,否则也会影响物料流动的稳问:以下为72双螺杆组合:56/56、96/96、72/72/定性;中间部位的“96/96、92/92”螺纹套可以换成短螺56/56-3、60/
3、4/56、45/5/56-2、56/56、90/5/56、45/5/距的。36-反、56/28-反、96/96、92/92、72/72、52/52、45/45-2、(5)如果模块是3头的,长径比为28较好;如果模72/36、45/5/96、45/5/56、56/56、60/4/56、45/5/56、块是2头的,长径比为32足够了。但这只是相对的,45/5/36-反、56/28-反、96/96-3、72/72、56/56-2、52/52-因为还与内部所用的剪切块有关。性能不稳定可能是2,其中“45/5/36-反”是反向捏合块,“56/28-反”是反向由于PBT长时间停留降解引起的。长径比为32的
4、螺螺纹。长径比32/1,电机110kW,额定转速400r/min,杆组合设计应以输送为主,配适当的3段3组捏合足电流270A,生产PBT阻燃增强材料,性能很不稳定,够了,所以应该将“90/5/56、45/5/36-反、56/28-反”换生产20%玻纤改性PBT的冲击强度为50～70MPa,拉为“45/5/36、60/5/56、56/28-反”,另外,中间的“52/52、伸强度为96～110MPa,弯曲强度为140～180MPa,工45/45-2、72/36”应该换成大导程72和56的,长度自己艺相同,拉条不稳定,断线多。温度分别为255、255、核算一下,目的是提高输送能力减少物料停留时间。2
5、20、220、215、215、215、235℃,产量450kg/h。请问这(6)温度设定不合理。下料口两端温度过高,不利套螺杆组合合理吗?为什么?如何改进?于物料的压缩(过早熔融),这种下料口温度设定的方答:关于此螺杆组合的分析及改进建议有:式很少见,如果是为了保证塑化效果,则后续有捏合(1)玻纤口前“90/5/56、45/5/36-反、56/28-反”是块,不用担心,如果是为了减少下料口磨损,大导程在不合理的,“96/96、92/92、72/72、52/52、45/45-2、72/下料口处的空间比较大,磨损应该不会很明显。而真36、45/5/96、45/5/56、56/56、60/4/56、
6、45/5/56、45/5/正的三、四两段混合的位置温度却降下来,这样不利于36-反、56/28-反”这段剪切要往前移,后面剪切要散开,各种助剂的混合均匀,材料性能肯定会波动。温度设前移后对靠近玻纤口的加强,后面减弱。置呈纺锤形更利于喂料和挤出。下料口到玻纤口一段(2)前面的反向剪切和反向螺纹要一个就够了,后剪切过多过于集中,而且最后没有必要以一个反向剪面的“60/4/56、45/5/56、45/5/36-反、56/28-反”这里也切块和一个反向螺纹结束,一个反向螺纹就够了。真一样,多了会减弱物料的输送,材料的性能都下降,阻空口前的剪切也过于强烈和集中。燃材料就会更差了。(7)捏合块用的太多,反
7、向捏合太多,剪切热过大。(3)剪切太强,剪切块太多,可适当减少,剪切块要建议分散捏合块,它们之间也可以用螺纹分开,两组反分散使用不能太集中,如果玻纤长度太长的话可以在向捏合块换正向,加玻纤后只要一组。玻纤口前段保“60/4/56、45/5/56、45/5/36-反、56/28-反”前面的一个证树脂熔融塑化85%,后段加些薄的剪切片分散玻纤剪切段使用反向剪切块。前段剪切应强些,后段应弱就可以了,螺杆
