POSRI熔融还原介绍.ppt

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1、POSRI发展史POSRI纯氧非高炉炼铁技术是由五矿营口中板有限责任公司、中冶京诚工程技术有限公司和北京钢铁研究中院三方联合开发的一项具有完全独立自主知识产权的熔融还原炼铁技术。发展历史：1999年在承德冶金部试验厂建成2T/h的COSRI半工业联动热态试验装置2009.7.18日一步法熔融还原建成,开始热态试验.2010.11.24日20万吨的POSRI工业试验装置进行热态试验,2T/h的COSRI半工业联动热态试验装置“九五”和“十五”期间，完成了国家攀登计划项目“熔融还原技术基础研究”的重大课题，在基础研究的基础上，在承德冶金部试验厂建成2T/h

2、的COSRI半工业联动热态试验装置，1999年进行热试，取得重大突破，并形成了具有自主知识产权的熔融还原技术（CoalOxygenSmeltingReductionIronmaking）。一步法熔融还原试验(全氧高炉)2009年7月18日开炉,19日出铁。实现了全氧炼铁的成功，取得了氧煤喷枪的试验成功，达到了450kg/tFe的超高喷煤指标。一步法熔融还原试验装置20万吨纯氧(非高炉)炼铁试验装置年产20万吨纯氧(非高炉)炼铁试验装置2010年11月24日9点28分开炉热试，最终由于试验炉高热值煤气的输出问题而停炉，历时65小时，作业率达到52.46%

3、。此次证明了工艺流程顺畅，各设备运转良好。取得了重大成果，打通了全流程。20万吨纯氧(非高炉)炼铁试验装置简介POSRI流程图终还原炉预还原炉热旋风塔文干式布袋POSRI流程图POSRI熔融还原工艺流程图年产20万吨试验装置系统组成由营口中板厂出资，钢铁研究总原技术总负责，中冶京诚公司研发设计的年产20万吨规模工业试验装置2010年11月24日在营口中板有限责任公司建成热试出铁场除尘系统矿槽除尘系统矿槽系统垂直皮带上料系统循环水泵房浊环水泵房主控楼煤气干式除尘系统煤气降温除尘系统预还原炉+终还原炉系统炉顶装料系统x2热旋风除尘系统年产20万吨试验装置系

4、统组成系统组成：矿槽上料系统垂直皮带系统炉顶装料系统（预还原炉+终还原炉）炉体系统（预还原炉+终还原炉）出铁场系统热旋风除尘系统喷灰系统20万吨的POSRI工业试验装置20万吨熔融还原试验装置终还原炉特点:渣焦流化床反应更快速超大量喷煤短料柱双排氧气喷口,操作灵活全冷却壁结构,保证长寿高温水冷布料器,均匀布料850℃250kPaCO-62.2CO2-5.265H2-27.47N2-2.24CH4-1.56H2O-1.22预还原炉特点组合型煤气喷口双支撑水冷螺旋,寿命更长,移动底座,更换方便气封水冷型导料锥分段支撑炉墙,结构稳定钢砖式炉喉,CO-62.2

5、CO2-5.26H2-27.47N2-2.24CH4-1.56H2O-1.22CO-38.47CO2-29.04H2-17.76N2-2.24CH4-1.34H2O-11.15POSRI系列产品1.年产20万吨,特别适用规模在50吨左右的电炉特钢厂热装铁水2.年产40-60万吨3.年产80-100万吨4.年产150万吨POSRI-1型POSRI-2型POSRI-3型POSRI-4型高炉流程和POSRI流程对比O2氧气厂球团厂转炉或电炉转炉或电炉POSRI的技术特点污染排放低（不建焦化、烧结），粉尘、NOx、CO2、SO2大大降低流程短、总投资低于高炉流

6、程渣焦流化床、反应快、效率高、操作方便、开炉停炉方便超大量喷煤，不用焦炭、只需少量焦丁、大大降低成本输出高热值煤气，煤气利用有各种途径：高炉喷吹煤气，降低焦比生产海绵铁供发电厂煤气富化（供高炉、轧钢）可以回收利用钢铁厂各种粉尘高炉流程与POSRI的污染物排放量比较POSRI与高炉流程工序能耗比较POSRI工序能耗为437.5kg标准煤/吨铁焦化工序能耗为143.5kg标准煤/吨焦烧结工序能耗为58kg标准煤/吨高炉工序能耗为399.5kg标准煤/吨铁球团工序能耗为22标kg准煤/吨综合比较POSRI工序能耗比高流程工序能耗约低10%铁水成分铁水成分炉渣

7、成分煤气成分终还原煤气成分（%）预还原煤气成分（%）球团矿理化性能指标球团矿理化性能指标主要技术经济指标年产150万吨POSRI熔融还原主要参数6-7万Nm3/hO2氧气厂发电厂230万吨/年球团厂120万吨海棉铁/年铁水150万吨/年煤气25万Nm3/h热值：7600KJ/Nm3100万吨POSRI流程与高炉流程投资对比4x5万氧气厂4x4.5=187x90万球团厂=630万吨7x1.1亿=7.74xPOSRI-1004x5亿=203x55万吨焦化厂=165万吨3x5.5亿=16.52x300m2烧结厂=630万吨烧+60万球2x3.5亿+0.9=7

8、.93x1750m3高炉,系数2.23x7.5亿=22.5可外购必建项目POSRI流程高炉流程