热水锅炉受热面腐蚀问题的几点思考.pdf

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1、设备管理热水锅炉受热面腐蚀问题的几点思考马俊宏摘要：随着社会经济稳定的发展，国内对可持续发展的要求热水锅炉布置结构多以全炉并联为主，这种热水锅炉结构特点造越来越高，节能减排的工作已经势在必行。全国多数地区冬季采成了水流速度不宜控制的缺陷。而在一般情况下，氧腐蚀的速度暖已改成集中供热，取缔了很多高污染、高耗能的小型锅炉房。取决于水中的氧含量和氧向阴极区输送的速度。当水流速度小热水锅炉作为供暖热源有着密封好、受热面大、效率高、节约能于0.1—0.2m/s时，热态下钢与流动缓慢的含氧水发生接触，引源、安全可靠等优点，应用较广，成为日常生活中必不可少的热能发剧烈的腐蚀。当水速增加至0.5m/s时

2、，局部氧腐蚀将明显减供暖设备。但在使用过程中热水锅炉受热面的腐蚀问题一直存轻。在，是个较难解决的问题，不容忽视。本文通过分析热水锅炉受3.锅炉烟气对受热面腐蚀的影响热面腐蚀产生的机理、特征和原因，提出了一些行之有效的解决由于煤的成分中含有一定的硫，燃烧后产生的烟气中就会含措施，以帮助预防和缓解热水锅炉的腐蚀问题。有大量的SO2和SO3气体，烟气中部分SO2会继续转化成SO3，SO3关键词：热水锅炉；受热面；腐蚀；措施会继续与烟气中的水蒸气作用，形成一定的硫酸蒸汽。一般来一、引言讲，硫酸蒸汽对管壁的腐蚀作用是很小的，当锅炉尾部换热设备由于公民环保意识的不断增强，热水锅炉的应用越来越广的壁面

3、温度低于烟气露点温度时，会在金属表层凝结形成硫酸溶泛。热水锅炉具有节约能源、安全、维修费用低等诸多优点，是日液，对金属产生强烈的酸腐蚀。另一方面，当烟气温度和管壁温常生活及工业生产必不可少的热能供应设备。根据检查发现，由度较低时，凝结的硫酸就会被水蒸气凝结成的水滴稀释，这些稀于防腐措施不当或管理等原因，致使部分锅炉使用不久就出现了硫酸对热水锅炉管壁的腐蚀作用会比浓硫酸更加快。比较严重的腐蚀问题，致使停炉返修，极大的影响了锅炉的正常四、缓解热水锅炉受热面受腐蚀的措施使用。经研究资料表明，导致锅炉受热面腐蚀的原因既有锅炉停1.控制水中的溶解氧含量和PH值用期间发生的腐蚀，又有锅炉运行期间造成

4、的腐蚀，而且腐蚀主安装除氧装置，尽量减少水中的溶解氧含量。将锅炉内的循要以氧化为主，也有低温下产生的硫腐蚀。环水PH值控制在10—12之间，可加入适量的氢氧化钠或磷酸三二、热水锅炉受热面腐蚀的机理和特征钠进行调整。与此同时，要控制pH值低于13，以免破坏锅炉受对于锅炉元件来讲，水侧主要是电化学腐蚀，烟气侧主要是热面金属上的氧化保护膜，进而提高抵抗腐蚀的能力。化学腐蚀。锅水是一种有极性的电解质，钢材表面的一些铁原子2.合理布置热水采暖系统管网被水的极性分子所吸引，移进锅水中形成铁离子(Fe-)，而导致钢对采暖系统管网进行改造，确保水循环保持畅通。应该将采材表面留有多余的带负电荷的电子。由于

5、锅炉受压元件的金属暖系统末端的除污器也放入热水锅炉操作规程，加强定期检修、是含有其它化学成分的非纯铁，因此锅炉中具有除了铁离子以外定期排污。既要节水又要防止结垢。在管网最高点设置排气装的其他正离子，它们与钢材表面多余的电子结合成中性原子，持置，在锅炉锅筒、出水管及管网回路的最高点安装排气阀，在采暖续使铁离子进入锅水中，致使钢材被大量腐蚀。热水锅炉的烟侧系统回管上安装排污器和排气阀，定期对循环水中的游离气体进腐蚀主要是因为烟道内和炉膛内存在较多的SO2、CO2和H2O等行排放。气体，这些气体在低温环境下形成亚硫酸和碳酸，致使金属原件3.控制排烟温度以及做好清灰工作受到酸腐蚀以及氧化腐蚀。合

6、理控制炉膛内温度和排烟温度，持续保持较高的烟气温三、热水锅炉受热面腐蚀的原因分析度，并尽量保持烟气温度的相对稳定。另外，在保证完全燃烧的1.补水中溶解氧含量较高造成的氧腐蚀条件下，尽量降低锅炉管壁中空气系数，以减少烟气中SO2向SO3水溶液中含氧是引发金属电化学腐蚀的主要原因。氧气是的转换。加强燃煤管理，选用含硫量较少的煤作为燃料，并尽量阴极去极化剂，因此溶液中的氧气会增加金属的腐蚀速度。多数减少管壁中水的含量。及时清灰，尽量减少积灰，保持管壁表面单位普遍使用了常温过滤或解吸除氧器，有的单位还采用了真空的光滑度，从而最大程度减少硫酸的聚积，减缓腐蚀。或热力除氧器。但通过实际检测发现，只有

7、个别单位水中溶解的结语氧含量能够达标，除氧效果不太理想，容易导致热水锅炉氧腐蚀锅炉受热面腐蚀主要有运行腐蚀和停炉腐蚀两个方面。受的发生。锅炉运行过程中，由于安装缺陷及使用管理制度不完善热面腐蚀问题极大的威胁了热水锅炉的安全运行，甚至影响了锅等因素造成热水严重损失，甚至一些用户利用采暖系统中的热水炉使用寿命的长短。预防锅炉受热面受到腐蚀以及增加锅炉使来洗衣、洗浴或洗车等。因此，就要补充大量除氧并不彻底的软用时长等问题，已成为锅炉管理中