针对电厂冷渣系统改造措施的浅谈.pdf

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1、工艺与设备建耐圈簧强2012年5月针对电厂冷渣系统改造措施的浅谈车志全(重庆南桐矿qk有限责任公司电厂)摘要：本方案丰要足针对南桐矿业有限责任公司电厂冷渣系统出现的问题，提出改造措施以及改造投资情况分析。关键词：冷渣系统；脱硫；冷渣器；改造工艺1冷渣系统运行现状南桐矿业有限责任公司电厂75t／h循环流化床锅炉设计煤种为南桐洗煤厂的洗选副产品，设计用煤发热量为2700kcal／kg，灰分为56％。锅炉．设计排渣量为年8．94万t即11．6t／h。采用2台FBw—II一8弛水冷夹套滚筒式冷渣机，采用11、12号汽机凝结水作为冷渣机冷却

2、水，每台冷渣机的最大冷却能力为8t／h。由于公司产品结构的调整，现在燃料的发热量为1800—2400kcal／kg，灰分己达60．63％。为保证环保排放要求，炉内固硫后，锅炉用燃料量增加，要进4步增加排渣量。同时由于排渣量增加，减少了炉渣在炉内的燃烬时间，炉渣在冷渣器内会继续燃烧，增加了冷渣器的冷却负荷．因此现在配套的冷渣器已经不能满足锅炉正常运行的要求。在现用燃料。正常脱硫的情况下，16号炉在负荷62t／h的情况F，出渣量为14．4t／h，如果达到75t／h满负荷运行，出渣量会增加到16．2讹。为确保16号锅炉的长期稳定运行，我

3、厂将冷渣器跳闸温度提高到95℃，从l号排渣管与事故排渣管处增加了两台自制连续排渣器，当冷渣器严重超负荷时就由自制连续排渣器排放，经水力冲渣系统送走炉渣。虽然保证了锅炉的运行．但对我J。的干渣系统、水力冲渣闭路循环系统都造成了持续的不良影响，特别是对冷渣机本身以及链斗机。由于设计工况和实际工况发生较大的偏离。因此机械除渣系统从2009年7月投运以来，一直处于非正常运行状态，排渣温度高也导致了周边的输渣、除渣设备磨损加剧。主要存在的问题有：(1)冷渣器的冷渣能力不能满足锅炉排渣量增加的需求，很难保证锅炉长期稳定运行。(2)冷渣器的冷却

4、水量较小、水温高，不能满足冷渣器的渣量增加需求，影响了冷渣器的冷却能力。(3)冷渣器的排渣温度高，影响了干除渣系统的正常运行，造成除渣系统设备故障较多，易损件寿命大大降低。“)锅炉排渣量增加，冷渣器回收的余热在，_目前的系统还不能完全利用的情况F，造成大量优质水的浪费，同时对原热力系统的稳定、安全运行带来严重影响，难以调节和控制。2改造方案根据南桐矿业有限责任公司电厂系统要求，结合公司提供的燃料结构特点和发展趋势，经反复对比确定方案的技术路线放在提高冷渣机负荷能力、改进冷却水系统以及完善周边设备这3方面：2．1更换冷渣机．提高冷渣

5、负荷能力由十煤质的变化，『弧格的环保控制要求．锅炉的排渣量增加一倍多，排渣含炭量也提升近2％，同时在近2年的超负荷、高温运行环境下，各易损件[!．严重磨损，大部份配件必须要更换，整机已经到了需要更换的情况了。为了解决根本问题．避免重复投资，在不改变原来的系统安装的条件下．经核定，把原来每台冷渣量由8t／h增加为12t／h，当最大锅炉负荷运行时两台冷渣机才能保证系统的正常运行。经调研，膜式水冷三分仓滚筒式冷渣机．能满足现场运行要求。冷渣器的选择：国内目前冷渣器的形式主要有风水两相冷渣器、多管冷渣器、水套冷渣器和水冷膜式冷渣器。水冷膜

6、式冷渣器是当前冷渣器的主流形式。风水两项冷渣器的典型代表就相当于是一个锅炉的燃烧沸腾床，里面布置水冷系统，也有不少电厂采用这种冷渣方式。多管式冷渣器结构见图l。这种冷渣器冷渣量能力比较小，不便检修。水套冷渣器结构见图2。此冷渣器排渣量较大，检修方便，但换热面积小，冷却能力小。水冷膜式冷渣器结构见图3。·182·酉4辅一⑨””奠。图2图3此类冷渣器冷却效果好，运行稳定，调整方便，进出口漏渣、漏水问题完全解决。但由于设计与制作工艺等原因，此冷渣器前端高温区(进渣口处lm长的区域)的扬料板(材质16Mn)与膜式水冷壁(材质20c，GB5

7、310—2008)焊接处的焊缝较长，由于热交变应力的影响，易出现焊缝裂纹。通过对几种冷渣器性能的综合比较，我们推荐使用这种水冷膜式冷渣器，至于裂纹泄漏问题，有待于与冷渣器厂技术人员进行协商，通过控制制造工艺进行解决，尽叮能避免或减少泄漏概率。2．2冷却水系统的改进由丁-现用的冷却水源只能提供365℃水温、。<65T／h的水量，而经核算，目前实际需要的冷却水为500c水温，／>80T／h的水量。明显的供需矛盾让我们只能另辟蹊径，寻找更加合适的冷却水源。经对比调查，只有采取新建。套独立的冷却水系统最可靠。该系统意在建立一套与现有热力系

8、统毫不相干的、相对独立的冷渣器冷却水系统。该系统能够始终提供温度为50"E，流量为100T／h的冷却水(富余量20％)。采用闭式循环。循环冷却水为软化水，避免r内部污染或是结垢导致冷却效果不佳的情况。同时冷渣器加热后出VI的90。C左右水也可作锅炉