漏风控制系统故障导致空预器跳闸的分析与防范.pdf

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1、S电力安全技术第14卷(2012年第6期)漏风控制系统故障导致空预器跳闸的分析与防范陈方前(淮沪煤电有限公司田集发电厂，安徽淮南232098)某电厂一期工程2台600Mw超临界燃煤放，运行人员手动断开B-1扇形板动力电源空气机组于2007年7月、10月相继投产。锅炉为上开关。查阅LCS报警记录：08：34，B-1传感器异海锅炉厂有限公司引进美国ALSTOM技术生常报警，转人温控模式；08：45，B-1电机过载报产的n型超临界螺旋管圈直流炉，型号为SG-警；08：46，B-1传感器再次异常报警。查阅DCS1913／25．42-M967。每台锅炉配置2台上海锅炉空预器B电

2、流变化趋势：08：38前，空预器B电流(集团)股份有限公司生产的型号为2—32VI(T)一在31A左右稳定运行；08：38，电流有明显上升迹2l85SMRC的三分仓容克式空气预热器。该预热器象；08：40，空预器电流每隔约39s发生1次尖脉根据美国ABB—CE公司技术进行设计和计算，转冲上升现象。08：45，电流达到量程上限81A，持子直径为13．492m，蓄热元件高度为2．185m。本续时间30s，过流保护动作跳闸。预热器采用模数仓格结构，每个仓格为l5。，径向、轴向密封采用双密封结构，并配有性能可靠的带电2事故原因分析子式敏感元件的具有自动热补偿功能的密封间隙自动

3、跟踪调节装置，采用东方海事工程技术有限公司LCS在空预器上部扇型板上固定1个变形间设计生产的LCS11型空预器漏风控制系统(~akage隙测量探头，由该探头连续测量扇型板与空预器转controlsystem，以下简称LCSo该系统在传统子外沿法兰之间的漏风间隙。如果漏风间隙因热变LCS的基础上结合温度数据采集技术，采用可编形发生变化，测量探头可将这个变化反馈至控制计程控制器(PLC)和触摸屏(HMI)一体化控制，使算机，由计算机控制执行机构电机的动作来调节扇扇形密封板与热变形的转子形状紧密贴合，定时向型板的位置，使漏风间隙始终维持在不使扇型板与下跟踪转子的热态变形，在

4、各种工况下控制漏风面转子发生激烈摩擦的最小间隙值。正常运行工况下，积在最小限度。LCS设定跟踪间隔时间为6h。在扇形板下弯的过程中，当初级限位开关动作后，电机停转2s，上1事故经过行3mm后保持该状态6h不变；若初级限位开关未动作，扇形板继续下弯则会动作次级限位开关，2010-01-08T08：34，2号炉负荷574MW，DCS将扇形板转入温控模式，根据空预器人口烟温变化发空预器漏风控制故障报警；08：46，空预器B主自动调整扇形板位置；当扇形板初级限位开关与次马达跳闸，辅马达联启后跳闸；08：47，机组RB级限位开关都未动作，则触发最大变形开关后将扇动作，B组送、引

5、风机和一次风机跳闸，负荷快甩形板强制提升。至316MW。从现场检查可以推断，空预器B跳闸是由于08：45，就地检查空预器漏风控制装置发现B-1扇形板在到达设定时间间隔后，下压过程中扇B-1扇形板位置状态在下行位置38mm(最大量形板下行接触器粘合，无法脱开，使得三重保护开程40mm)，最大变形故障报警，手动强制提升无关均未动作，连续下压造成空预器产生动静部分摩效；检查就地控制箱内下行接触器在吸合状态未释擦，过流保护动作跳闸。图1为加载机构结构示意。一一