打浆造纸试验及其检测.ppt

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1、第四章打浆造纸试验及其检测第一节打浆试验及其检测试验的目的和要求：1.必须掌握打浆工艺条件制定及工艺计算2.必须掌握纸浆打浆度和湿重的测定原理和方法3.初步掌握打浆操作过程4.了解实验室常用打浆设备的打浆原理及结构性能5.了解打浆过程中纤维形态和各项物理性能指标的变化一.实验室常用的打浆设备及其操作实验室用的打浆设备有很多种，最常用的有：瓦利打浆机（Valley）、PFI磨(PFImill)、φ300高浓盘磨机、单球磨和六罐磨等。我院实验室有前三种。实验室常用的打浆设备，其作用原理，都是基于在水介质中对纸浆进行机械处理，使纤维经受机械力的作用而产生切断、压溃、润胀和细纤维化等变化，从

2、而使纸浆满足成纸的要求。（一）瓦利（Valley）打浆机打浆（参见QB/T-3703-1999）1.设备及工作原理（1）设备结构：由浆槽、底刀床、加压机构和放料塞等部分组成。见图4－1。（2）工作原理：一定浓度的浆料在打浆机内进行机械处理，使纤维在旋转的飞刀和固定的底刀间经受不同的作用而被疏解、切断、润胀、压溃和细纤维化等作用，从而使浆料具有一些特定的性能。（3）主要技术规格打浆机有效容积为:23升；飞刀辊规格：φ168mm×152mm，上面镶有32把不锈钢刀片，刀片规格为:152mm×33mm×4.7mm;底刀规格：159mm×16mm×3.2mm，有7把不锈钢刀片。杠杆比为：1

3、.94∶12.打浆操作步骤（1）浆料的准备：根据浆料的水分含量和打浆浓度，计算出相当于360±5g（或460±5）g绝干浆的浆样和用水量。如系干浆板或风干浆，在加入打浆机前，需用5升水浸泡4小时以上，然后撕成25×25mm的小浆片。湿浆无需用水浸泡。（2）浆料疏解①装料前，先在打浆机浆槽中加入18升温度20±5℃的水。然后启动打浆机，将浆料慢慢加入机内，时间控制在3~5min。装完料，补冲水至浆料和水的总体积为23.0±0.2升，以使打浆浓度约为1.57%（或2％）。调节浆料温度在20±5℃，然后进行疏解，至无小浆快为止。测打浆度时取浆量：2÷1.57％＝127.39mL或2÷2％＝

4、100mL（包括抄浆片也取100mL）②在疏解过程中，应将底刀杠杆臂上下移动1~2次，使挂在飞刀背后和邻近挡板上的浆落来。疏解操作一般控制在30min以内。疏解结束，取样测定打浆浓度和原浆的打浆度、湿重，并用显微镜观察纤维形态。若有必要，可同时取样抄纸测定原浆的物理强度。（3）打浆①打浆条件打浆浓度：2%；绝干浆：300~460g；最终打浆度：40~450SR杠杆臂负荷：54±1N(对木浆)或29.4±1N（对草浆）。飞刀辊转数：498±12r/min②取样：从打浆开始，每隔10~15min取样一次测定打浆度和湿重。并观察纤维形态的变化。同时取样抄纸，测定纸浆的物理强度，以研究打浆过

5、程中纸浆性能的变化情况。物理强度的变化规律应是：先随打浆度的升高而逐步升高，升到一定高度后再逐渐下降。打浆结束，取下重铊，把纸浆用150目的尼龙袋收集起来备用，然后用水彻底清洗打浆机。（二）PFI磨打浆（参见GB/T1463-1992）1.设备及工作原理（1）设备结构由打浆辊、打浆室和加压装置三部分组成。打浆辊直径为200mm，辊上有33把刀片，刀片长50mm，宽5mm，刀片槽间深度为30mm,刀片平行于打浆辊轴线成辐射方向排列。打浆辊由1KW电机带动，顺时针运转，空载时额定转速为1460±30r/min。打浆室内径为250mm，由400W电机带动，空载时转速控制在710±10r/m

6、in，以使打浆室和打浆辊间的圆周速度差值为6.0±0.3m/s.加压装置由重铊和杠杆系统组成。打浆压力由重铊通过杠杆使打浆辊移向打浆室的内壁而产生的。打浆时，打浆辊和打浆室分别在垂直轴上沿相同方向转动。（2）PFI磨工作原理基于以相同方向旋转的打浆辊和打浆室之间的圆周速度差，使浆料在打浆辊和打浆室间隙中受到机械作用而达到打浆目的。2.打浆操作步骤（1）浆料准备：称取相当于30±0.5g绝干浆的浆料，用水充分湿润，浸泡时间长短视纸浆种类和干度而定。若为浆板或风干浆，则在室温下用0.5L水将其浸泡4h以上，并将浸泡过的纸浆撕成约25mm×25mm的小浆块。湿浆不用浸泡。（2）浆料解离：浆

7、料在PFI磨打浆之前，通常需经解离，使交织的纤维或纤维束通过机械疏解作用解离成单根纤维，时间5min。但仍保持纤维的固有状况。解离机或疏解机的结构见教材P133（3）浆料浓缩：浆料解离后，用布袋进行浓缩，（或用布氏漏斗进行浓缩，内放滤纸或100目的滤网，用抽滤瓶抽滤脱水浓度大于10%，为避免纤维流失，可将滤液重复过滤一次，必要时可过滤数次。）称量浓缩后之浆料，并加水稀释至总重为300±5g，相当于10%的浓度。（4）打浆①打浆条件：打浆压力木材原料：3.3