石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的细部设计优化.pdf

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1、第32卷第1期华电技术V01．32No．12010年1月HuadianTechnologyJan．2009石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统的细部设计优化章育铭，钟珊霞，吴昊(1．中国华电工程(集团)有限公司，北京100035；2．北京中大能环工程技术有限公司，北京100084)摘要：对石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术及已投运的脱硫工程进行了分析和研究，论述了脱硫各分系统一些细节方面的优化设计技巧，为脱硫工程的设计提供参考。关键词：石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统；细部设计；优化设计中图分类号：X701．3文献标志码：B文章

2、编号：1674—1951(2010)0l一0071一O2到制浆的整个过程。从流程设计来看，流程尾部的0引言石灰石浆液循环箱为整个系统的控制点，其高度决随着烟气脱硫工程的大力开展，石灰石一石膏定着流程前端球磨机、石灰石仓的高度。一般300湿法烟气脱硫工程的设计趋于成熟，各脱硫工程公MW脱硫系统石灰石浆液循环箱高3m左右，将它司通过消化吸收国外引进的成熟工艺包，已掌握了埋地设置，改为浆液循环池的话，能将流程前端球磨烟气脱硫的核心技术，通过脱硫装置的投产运行，这机的基础降低3In，不但免去了球磨机检修平台，使些技术经

3、受了实践的考验。然而，由于脱硫公司只检修更加方便，而且降低了整个制浆车间的高度。是脱硫装置设计和建造者，不是实际的运行管理者，另外，卸料系统的粉仓、斗轮提升机高度也相应降低缺少运行维护经验的第一手资料，往往对设计细节3m，大大减少了工程造价。的优化程度不够，致使设计质量大打折扣，给脱硫装3氧化空气喷淋冷却管道置的操作运行带来麻烦。细节决定成败，好的工程设计应在设计细节上下工夫，这就需要设计者对设氧化空气在进吸收塔之前有个增湿降温的过程。计经验的积累和操作运行经验的反馈支持，现将脱在直管上若直接设置冷却水喷嘴，当

4、冷却水已启动而硫装置各系统的细部优化设计进行总结。风机未及时启动时，冷却水会随着管道流入风机，进而损坏设备。所以，氧化空气管道在吸收塔附近设置1原烟道排水管道材质的选择Q形弯，喷嘴安装在Q形弯和吸收塔之间，这样，冷原烟道排水管道的材质选为304不锈钢。在增却水只会流入吸收塔不会倒流至风机内。压风机出口和烟气一烟气换热器GGH(Gas—Gas4吸收塔系统Heater)入口烟道之间的最低点一般设置排水管道，由于原烟气中含水量不大，该管道主要用来排放4．1吸收塔pH计的测量回路GGH冲洗水。原烟气的温度在130cI=

5、左右，如果吸收塔浆池的pH值是脱硫系统非常重要的控选择碳钢衬胶或衬塑管道的话，内衬材料不耐高温制参数之一，所以pH计是整个脱硫装置的眼睛，而容易老化。pH计的安装位置和方式决定着DH计pH计的测量精度与使用寿命。2石灰石浆液制备供应系统在pH测量主管上引出一路浆液接．U———‘——一2．1石灰石浆液供浆管道阀组位置到pH计测量罐(如图1所示)，测石灰石浆液供浆管道一般在靠近吸收塔处设置量罐内径的选取要求在pH计处浆j阀门组。阀门组的高度宜设置在吸收塔高高液位之液流速在0．5～1．0m／s，这样，既保毫计图懂上，

6、这样，如果阀门损坏时，可以直接检修更换阀门而不需要排空吸收塔=磨损，延长其使用寿命。。。一。。2．2将石灰石浆液循环箱设计成浆液循环池4．2吸收塔循环泵排净管道的方向一个完整的石灰石块制浆的系统，包含从卸料吸收塔循环泵停泵检修时，要在短时间内将循环管道内的浆液排空，要求排尽管口径至少在收稿日期：2009—07—30DN150以上。如果排净管直接垂直伸入地沟，会使·72·华电技术第32卷大量的浆液冲向地沟后反溅而弄脏地面。所以，排少了管道载荷对泵口的影响。尽管道深入地沟处应顺着流动方向设置90。弯头，6工艺水系统

7、这样能使排液顺畅。4．3事故浆液管道的简化工艺水系统担任着脱硫系统水平衡、设备冷却、石膏排出泵和地坑泵出口均有去事故浆液箱的浆液管道的冲洗等多重任务，是整个系统稳定运行管道，若吸收塔区离事故浆液箱很远的话，可将这2的关键。根管道合并，能节省上百米长的衬胶管，产生可观的脱硫系统的浆液特性导致与浆液直接接触的阀经济效益。若吸收塔区有2个吸收塔的话，可将2门可靠性降低，容易磨损、卡死。许多工程在浆液管个系统石膏排出泵的事故排放管道和地坑去事故浆道上的手动冲洗门后直连在线冲洗的工艺水管，而液箱的管道合并为1根，可节省几

8、百米的衬胶钢管，冲洗门往往关不严，无法起到隔离工艺水和浆液这经济效益可观。2种介质的作用。若工艺水的压力大于浆液的压力，工艺水进入FDG系统，导致水平衡的破坏。若5石膏脱水系统浆液的压力大于工艺水的压力，则浆液窜人工艺水5．1石膏成品溜槽材质的选择系统，污染工艺水箱，使工艺水中的氯离子浓度增从真空皮带脱水机出来的石膏成品，由于含水加。若含大量氯离子的工艺水兼有冷却设备功能的率过大或亚硫