轴流风机动叶调节机构故障率高的解决方案.pdf

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1、第37卷第4期华电技术Vo1．37No．42015年4月HuadianTechnologyApr．2015轴流风机动叶调节机构故障率高的解决方案饶红建(华电新乡发电有限公司，河南新乡453635)摘要：以华电新乡发电有限公司2台660MW燃煤汽轮发电机组为例，分析了送风机和一次风机动叶调节机构故障率高的原因，提出了具体改型方案，实施后取得了良好效果。关键词：轴流风机；动叶调节机构；故障；解决方案中图分类号：TK223．26文献标志码：B文章编号：1674—1951(2015)04—0058—011问题的提出华电新乡发电有限公司(以下简称新乡发电

2、公司)一期工程装设2台660MW燃煤汽轮发电机组，每台机组安装送风机、一次风机各2台。送风机为SN一2800／1600型单级动叶可调轴流式风机，一次风图1旧旋转油密封及调节拉叉机为AST一1960／1400双级动叶可调轴流式风机。l，决问题的关键。由于风机动叶调节机构的可靠性和2机组分别于2007年4月19日和8月22日投产发调节线性要求较高，风机结构的改型一定要慎重。电。从机组投产至2012年年底送风机和一次风机的经过调研，最终做出了如下改型方案：取消调节拉运行情况来看，该类型风机动调机构故障率较高，风叉，原来调节拉叉与旋转油密封靠4个螺栓连

3、接的机运行过程中调节拉叉螺栓多次断裂，仅2012年就结构取消；旋转油密封生产制造时，尾部增加耳环，发生了3次。风机运行期间，调节拉叉螺栓断裂容易用丝杠代替调节拉叉，耳环与丝杠的连接由关节轴造成风机跳闸，严重时会造成机组非计划停运，已成承和固定螺栓连接，调节机构重锤耳环与丝杠的连为影响风机甚至机组安全、稳定运行的重要隐患。接同样由关节轴承和固定螺栓连接。新旋转油密封及调节丝杆如图2所示。2故障原因分析为了解决送风机、一次风机拉叉螺栓在风机运行期间容易发生断裂的问题，新乡发电公司对该类风机动调机构拉叉结构进行了深入分析。分析发现：送风机、一次风机动

4、叶调节机构中调节拉叉与旋转油密封通过拉叉环来连接，每个拉叉环上装有4图2新旋转油密封及调节丝杆个调节拉叉固定螺栓，其中2个螺栓用于固定拉叉4改造效果环与旋转油密封，另外2个螺栓用于固定拉叉环与调节拉叉；调节拉叉与旋转油密封的固定螺栓直径2012年11月初，在1机组调停消缺期间，新乡发电公司对1锅炉B一次风机动叶调节机构进仅为6mm，设计尺寸较小。根据近几年的运行经验，风机液压缸或者旋转油密封的中心发生变化之行了试验性改造。改造后，风机动叶调节机构调节正常、线性良好，安全、可靠性大幅提高。之后，利用后，调节拉叉与旋转油密封连接螺栓极易出现磨损机组

5、检修机会对剩余7台风机动叶调节机构进行了和断裂，严重时会导致风机故障停运。旧旋转油密换型改造，至2013年6月全部改造完成。改造后，封及调节拉叉如图1所示。至今未发生过动叶调节机构故障，改造效果良好。3解决方案5结束语根据上述分析，风机拉叉结构的改型已成为解在火力发电厂中，送风机和一次风机动叶调节机收稿日期：2014—07—07；修回日期：2015—02—10构故障后，风机跳闸的可能性很大，(下转第61页)第4期张伟，等：电厂一次调频系统分析及改进·61·与外部接线保持不变，增加全球定位系统(GPS)对限制动作幅度，提高安全系数。时装置。调试时

6、双平面通信皆正常，一次调频数据(5)增加压力修正因子(见表4)，使主汽门动丢包为0。作幅度随压力的减小而增大，随压力的增大而减小。2．3优化逻辑参数表4压力修正因子(1)将一次调频扫描周期由200ms改为100主汽压／MPa修正因子主汽压／MPa修正因子ms，提高时间精度。0．03．016．02．0(2)优化转速差一功率函数(见表3)，使拟合4．03．017．O2．0曲线圆滑准确。8．O3．020．O2．O表3转速差一功率函数(6)在协调系统中对压力设定值进行修正，防转速差／(r·rain)功率／MW转速差／(r·min)功~F-／MW止DEH

7、侧调门动作后CCS中由于存在压力偏差进一137．0—330．01．8O．O行压力拉回，削弱动作效果。—4．0—5．O2．12．5(7)增加PMU故障报警光字牌，PMU装置出现一2．1—2．54．O5．0异常及时处理。—1．8O．O137330．03改造效果O．OO．O(3)将转速差死区由±2．0r／min改为4-1．8(1)一次调频动作信号源可靠、准确。改造后r／min并延时3s。延时3S目的是防止电网频率短时PMU功角测量装置运行正常，数据传输稳定，改造波动造成汽轮机调门的频繁波动；将死区由4-2．0至今未发生过丢包现象。对逻辑参数进行了优化

8、试r／min改为4-1．8r／min目的是提前动作，保证负荷动验，大大提高了一次调频合格率，月度一次调频合格作量满足要求。率在河南省名列前茅，为公司节