锅炉钢架的安装顺序优化.pdf

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1、第32卷第Sl期华电技术Vo1．32No．S12010年7月HuadianTechnologyJu1．2010锅炉钢架的安装顺序优化韩允迈(云南华电昆明发电有限公司，云南安宁650308)摘要：通过对锅炉汽包常规吊装方案分析，结合实际条件，对云南华电昆明发电有限公司1锅炉钢构架和汽包吊装顺序进行了优化，以达到缩短工期和提高工作效率之目的。关键词：锅炉钢构架；安装优化；调整顺序中图分类号：TU271．1文献标志码：C文章编号：1674—1951(2010)S1—0047—0l第1个开口为K2一K3及SBK2—8

2、5问，第2个开口1锅炉钢架安装中出现的问题为K一K及SBK4—193问)以外，其余顶板构件全云南华电昆明发电有限公司2×300MW为亚部安装完毕，这样，才具备吊装汽包的条件。临界机组，锅炉设备为东方锅炉(集团)股份有限公司生产的DG1025／18．2一II13型煤粉炉。1锅炉于3钢构架安装顺序调整与施工2005年1月1日开始竖锅炉钢架，至2005年5月考虑到设备供货时间和现场的实际情况，为不19日第4层钢结构安装完毕后，准备开始安装顶板影响工期以及保证安全和安装质量，笔者查阅大量结构。由于汽包已运至现场，但1

3、锅炉空气预热器相关技术标准、技术规范和安全规程，与有关工程技膨胀支座迟迟未运到现场，导致1锅炉尾部竖井的术人员一起按照相关规范，对汽包吊装时的主要受空气预热器、法兰接口、上部烟道、金属膨胀节、烟气力部位和部件进行受力分析、核算，符合规范要求关闭挡板烟道、省煤器护板、折焰角桁架等部件不能后，改动和优化安装顺序。按照工期要求吊装到位，为此，需改变锅炉钢架安装(1)先安装顶板，再安装MB一1至MB一6大板顺序，提前吊装汽包，以保证总工期。梁。先安装K一K间全部顶板构件，再安装K一K，2常规汽包吊装方案分析间除SBK

4、2—85及和此梁连接的梁，其余构件全部安装。K至K4构件仅安装SBK3—141至SBK3—145，汽包常规吊装方案的吊装顺序为：其余构件不安装。(1)第1层钢结构安装完毕后，开始安装空气(2)K至构件仅安装SBK4—191至SBK3—预热器上部梁、导向轴承。安装完毕后，安装膨胀接195，其余构件不安装。口、上部烟道、烟气关闭挡板、烟道(烟道在吊装顶(3)K至K6构件全部安装。板前必须吊装完毕)、省煤器护板，至此尾部竖井吊(4)吊装汽包。装完毕。(5)拆除MB一5大板梁和与之连接的构件。(2)第1层钢结构安装完

5、毕后，开始临时吊装(6)吊装空气预热器、上部烟道、金属膨胀节、3、4角煤粉燃烧器(设备未到)、大风箱(已临时吊烟道、折焰角桁架。装完毕)。(7)安装MB一5大板梁，并预留锅炉受热面开(3)第3层钢结构安装完毕后，开始吊装集中孔位置。下降管，当第4层钢结构安装完毕后(顶板安装(8)从预留孔吊装锅炉受热面。前)，集中下降管全部临时存放完毕。云南华电昆明发电有限公司与安装单位经过充(4)第5层钢结构安装完毕后(顶板安装前)，分协商，对部分受力柱、梁采取I临时加固，做好安全临时存放前、后水冷壁下段。措施，取得四川电力

6、建设监理公司昆二项目部同意(5)顶板(MB一1～MB一6及部分次梁)安装完后，按照该方案施工。于2005年6月25日按节点毕后，即可临时安装折焰角桁架，折焰角临时吊装完工期要求汽包吊装完毕。毕后，除预留锅炉受热面吊装开口(共有2个开口，4结论收稿日期：2009—12—23在1锅炉汽包吊装过程中，没(下转第49页)第S1期陈屹，等：一起循环水泵电机扫膛故障分析及处理·49·拉力作用下造成气隙不均等。3处理措施根据设备运行参数及事故后设备状态的检查及分析，作者认为循环水泵电机出现扫膛故障的可能根据分析结果，对循环

7、水泵电机进行了改造。原因有以下6点：(1)将电机上导瓦由原来的4块改为6块，从(1)螺栓松动导致转子失去限位而造成定、转而可有效控制转子在运行过程中的偏移量。子动静部分碰撞摩擦。事故后，在循环水泵电机解(2)下导瓦由原来的滑动轴承改为固定滚动轴体检修过程中未发现有螺栓断裂或松动现象，故可承，采用FAG或者SKF轴承，尽可能避免其下部由排除由于螺栓松动而造成事故的可能。于抱瓦紧固螺丝松动导致转子偏移而形成气隙不对称，从而减少电机扫膛的几率。(2)空气间隙过小或偏差过大，电机解体时进(3)转子长时间运行以后，由于

8、温度升高而使行空气间隙检查，两侧空气间隙最小为1．2nlnl，最内轴的刚性降低，增加了内轴的直径，从而有效地控大为1．95Into，设计空气间隙为1．7inm，偏差小于制了转子的挠度。10％。实测空气间隙超标，但空气间隙最小位置为(4)推力瓦由原来的8块改为10块。原来的1．2mm，虽较设计值偏小，但不至于造成转子动静推力瓦在每次电机大修时需要进行调整，而现在的部分碰撞摩擦，说明空气间隙是在事故发生