西门子660MW机组调门伺服阀运行中的更换.pdf

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1、检修维护电力安全技术第11卷(2009年第4期)Jianxiuweihu西门子660MW机组调门伺服阀运行中的更换吴永海，秦建新，冯玉国（华能邯峰发电厂，河北邯郸056002）邯峰发电厂一期工程为2台660MW机组，汽过阀门执行器上的2个电磁阀分别失电自动将上述轮机为亚临界、中间再热、单轴、四缸四排汽、凝阀门各开关2次。汽反动式汽轮机，由德国西门子公司生产。2台机组分别于2000年12月和2001年6月投入运行。汽轮机高、中压缸进汽阀门为左右对称布置，阀门为联合截止控制阀，进汽为节流调节，汽轮机采用DTC(DEH)方式控制两侧调门开度以实现对机

2、组负荷的控制。由于机组长期连续运行和EH油系统内、外部环境条件的变化，油中杂质导致伺服阀滤网堵塞或部套卡涩，使得调速汽门动作迟缓，严重时使阀门不能按要求开启或关闭，存在因汽门关闭不到位而造成汽机超速的安全隐患。自投产以来，邯峰电厂1，2号机组在正常运行中均出现过高、中压调门伺服阀卡涩现象，严重威胁机组的安全运行。图1高、中压主截门、调门布置1情况简介邯峰电厂660MW汽轮机高、中压缸各有2个调门，图1为调门布置情况，图2为调门液压控制单元原理。液压控制单元主要包括跳闸阀、液压油缸、伺服阀，伺服阀按照计算处理后电气信号控制液压油进入调门油缸，阀门

3、通过液压开启，靠弹簧关闭。正常运行中，跳闸阀是带电的，通过其关闭来断开回油，伺服阀为双线圈流量控制阀。西门子公司对汽轮机高、中压缸的左右侧每组阀门的EH油供油管路设计有1个隔离阀，如图3所示。因此，正常运行中可以通过关闭EH油管路的隔离阀实现图2调门液压控制单元原理对一侧阀门组的主截门、调门隔离，实现汽轮机单侧进汽以更换伺服阀或滤网。2问题的提出邯峰电厂机组正常运行中，通过ATT试验，在基本不影响负荷的情况下，达到对汽轮机高、中压图3阀门的EH油供油管路主截门、调门，高排逆止阀等主要阀门活动的目的。2005-11-10，2号机负荷450MW。2

4、2:05，2ATT是汽轮机控制系统里的子程序，程序启动后通号机ATT试验开始；22:07，1号高调门关至7%时50第11卷(2009年第4期)电力安全技术检修维护Jianxiuweihu发“SERVOOPERPTHPVALVE1”信号报(8)OM画面将该阀门组对应的主截门，调门跳警。当程序至第7步时，1号高调门最大开度达到闸电磁阀带电，缓慢打开该阀门组的EH油供油门；94%，未开展，且就地阀位波动。ATT试验程序发(9)以ATT阀门活动试验的方法手动活动主截超时报警，高压主汽门恢复原状态。手动退出ATT门、调门2～3次排除调速系统空气，直至满足

5、要求程序，试验终止。为止；2005-11-11T00:04，1号高调门与2号高调门(10)缓慢放开阀门限制指令、暖阀，恢复主截开度偏差逐渐增大；00:16，1号高调门无法维持关门、调门至正常状态。至0，负荷最低降至250MW；00:18，1号高调门4更换伺服阀注意事项伺服阀通过人工敲打后，调门打开。01:26，2号机1，2号高调门开度偏差再次增大，且在25%～11%在故障伺服阀隔离、更换期间，汽轮机高压缸之间摆动，经多方研究，确认伺服阀存在问题，决一直处于单侧进汽状态，低汽温及进汽的不均匀性定更换1号高调门伺服阀。03:52负荷降至130使得汽

6、轮机运行工况恶劣，此时保证机组各项参数MW，运行人员将1号高调门阀限指令设为0，关闭在安全范围内是成功处理伺服阀故障的关键，因此1号高压主截门、调门EH油供油手动门，1号高压运行及检修人员应做好以下工作：主截门、调门关闭，2号机组单侧进汽。04:30，1(1)机组振动、轴向位移都将增大，尤其对机号高调门更换新伺服阀，开1号高压主截门、调门组振动应严密监视，防止振动大引起设备损坏；控制油供油手动门，机组恢复正常运行方式。(2)汽轮机单侧进汽将导致主汽温两侧偏差增大，可打开故障调门侧主汽管对空排汽，改善锅炉3伺服阀的隔离、更换运行环境，防止锅炉受热

7、面超温，低温蒸汽进入汽根据机组的运行状况和观察到的现象分析：本轮机；次ATT试验中途终止的首发现象是1号高调门关至(3)关闭故障侧阀门组EH油供油阀时一定要7%时发“SERVOOPERPTHPVALVE1”报确保无误，做好监护防止错关，在整个处理期间密警，然后两侧调门开度偏差增大且1号高调门自关切关注EH油压变化；后复开，开度在25%～11%之间出现摆动的现象，(4)更换伺服阀一定要使用专用工具，采用厂确认1号高调门是伺服阀故障引起。于是采取慎密家原装“O”型圈，安装过程中保证连接牢固紧密；可靠的措施将故障侧阀门(即1号进汽阀门组)隔离，(5)

8、拆伺服阀前必须将其周围清理干净，拆装更换调门伺服阀。为了保证汽轮机单侧进汽时的安过程中避免异物进入油孔；全、稳定运行，伺服阀的隔离、更换，采取了如下(