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1、第31卷第8期华电技术V01.31No.82009年8月HuadianTechnologyAug.2009液压纠偏系统在除铁器上的应用周凯,芮智广(神华天津煤炭码头有限责任公司,天津3OO452)摘要:液压纠偏系统是一套完整的液压伺服系统。介绍了液压纠偏系统的组成,分析了纠偏系统的运动过程,并对该装置的设计进行了简单介绍。关键词:液压纠偏系统;伺服阀;除铁器中图分类号:TH137文献标志码:B文章编号:1674—1951f2009)08—0043—02S0引言=:=㈩q1,De近几年来,我国出口煤的品种和数量都在与日式中
2、::为液压缸活塞的跟进速度;为液压缸活塞俱增,国内、外市场对煤炭质量的要求既全面又严的最大速度;g为伺服阀的瞬时输出流量;q。为伺格,特别是外在质量方面,对煤炭金属含量都有苛刻服阀的额定输出流量;,为伺服阀的瞬时输人电流;的指标要求。所以,煤炭装船之前要进行多次除铁、,为伺服阀的额定输人电流;s为皮带纠正的距离拣杂,不准铁器、雷管等杂物上船,除铁器的出现很(即瞬时偏移量);b为皮带宽度。好地解决了从煤炭产品中分离金属物质的难题。皮带跑偏纠正距离除铁器运行中,主要故障是除铁器皮带的跑偏。s:lt—l2dt,(2)维修时为了
3、保证维修人员以及设备安全,需停止流式中:为皮带跑偏速度;t为跑偏时间程后对除铁器进行跑偏调整,作业效率大大降低。对式(2)求导得一般来讲,除铁器皮带跑偏主要是滚筒、皮带制造质,.、量以及安装调整等因素造成的,但制造和安装调整面l一2。j,上的误差不可能彻底消除,因此,如何在设备运转过由式(1)可以得出程中自动对皮带跑偏进行调整是亟待解决的问题。z2=詈。(4)液压纠偏系统由液压系统、控制单元、检测单元和执行机构等几个部分组成。采用闭环控制原理,将式(4)代人式(3)得由检测单元检测到皮带的跑偏量,控制元件将跑偏鲁=,一S
4、V。(5))J量转换为相应的电信号,输人伺服阀,伺服阀控制油缸作出减小或消除偏移量的动作,达到纠偏的目的。当t=0时,s=0,解一阶线性微分方程(5)得7.b1纠偏过程运动分析s=(1一e一言,)。(6)式(6)为皮带跑偏量随时间的变化关系,由式皮带在滚筒上的正常工作位置在滚筒的中间,(6)可以看出,t一定的时候,b越小,纠偏效果越好;在跑偏时总是在初始位置左右摆动。当皮带偏离正同时,活塞速度越快,纠偏效果越好。常工作位置后,检测单元便检测到了跑偏量,发出相应的电信号到伺服阀,指挥液压缸带动滚筒轴承座2液压系统伺服阀参数
5、的确定运动,减小偏移量。同时,检测装置也随皮带同步运液压纠偏系统是比较简单的液压系统,其原理动,直到检测装置运动停止,皮带纠偏完成。假设皮如图1所示。伺服阀是该系统的核心元件,其参数带在某一次跑偏中,以恒定的速度.(常量)偏移,确定以后,系统的其他参数随之确定。油缸使滚筒轴承座以速度(变量)跟进,则正比2.1伺服阀额定流量于伺服阀的输出流量q;又因为q。正比于伺服阀的油缸活塞的最大速度确定以后,按下式计算伺输人电流,,,又正比于皮带被纠正的距离s,则服阀的负载流量收稿日期:2009—03—04qH:Av,(7)·44·华
6、电技术第31卷式中:g为伺服阀的额定流量;△p为伺服阀的上压降;Zip为产品规定的阀上压降。2.2伺服阀的供油压力为了使伺服阀达到最佳工作状态,需要考虑负载压力、负载流量和消耗功率之间的匹配关系。通常按下式计算伺服阀的供油压力P=÷‘PI+P),(9)厶式中:p为负载压力;p为伺服阀的回油压力。3液压纠偏系统设计该码头采用的是RCDC一20T型除铁器,在除铁器跑偏开关附近安装光检测探头,以检测皮带跑图1液压纠偏系统原理图偏程度。要求皮带接触到跑偏开关时,光检测探头式中:q为伺服阀负载流量;A为活塞有效面积。开始检测,从而
7、通过伺服阀使液压缸活塞相应的做伺服阀的额定流量为出动作,来纠正皮带跑偏;当跑偏过于严重,皮带使qvo:,’(8)跑偏开关动作,则设备急停,然后进行设备检修。具体液压缸安装位置如图2所示,当皮带沿着图2RCDC一20T型除铁器液压纠偏系统安装示意图运行方向向左跑偏时,液压缸回收,滚筒轴承座被向参考文献:后拉动,皮带跑偏逐渐被纠正。[1]段宏波.纠偏液压系统的参数计算[J].有色金属加工,4结束语2003,32(6):34—35.[2]王春行.液压伺服控制系统[M].北京:机械工业出版液压纠偏系统应用在除铁器上,可以动态调节
8、社,1981.皮带的运行情况,保证了生产的连续性,大大提高了(编辑:刘芳)除铁器的工作效率,对控制煤质起着积极的作用。该系统也有一定的局限性,因为要考虑滚筒轴承的作者简介:游隙,所以液压缸的工作位置必须限制,以保证设备周凯(1982一),男,天津人,助理工程师,从事港口煤炭整体正常。输送设备日常维修、保养、及改造方面
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