油纸电容式变压器套管油表漏油分析及处理.pdf

《油纸电容式变压器套管油表漏油分析及处理.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、第32卷第2期华电技术V0l_32No．22010年2月HuadianTechnologyFeb．2010油纸电容式变压器套管油表漏油分析及处理赵君(浙江省火电建设公司，浙江杭州310016)摘要：分析了华能海门电厂一期1000MW机组启动备用变压器油纸电容式高压套管单圆玻璃油位计漏油故障的具体原因，提出了解决漏油的方法，可供处理同类型故障时参考。关键词：电容式套管；油位计；漏油；处理中图分类号：TM216．5文献标志码iB文章编号：1674—1951(2010)02—0042—02油纸电容式变压器套管是大、中型变压器的重位表观

2、察窗玻璃和铁质法兰是一体式的，观察窗玻要附件，其制造工艺水平不良或运行维护不当都有璃边缘嵌入铁质法兰内部，玻璃厚度约为10mm。可能引起漏油或电气绝缘性能下降等问题，进而造仔细查看观察窗玻璃内侧后，发现玻璃内侧已有很成电力变压器烧毁或停运，危及电力系统的安全。浅的裂纹，并出现玻璃一层一层剥落的现象。这么厚的玻璃和铁质法兰面怎么会裂开呢?是l故障概况铁质法兰材质质量有问题，还是有应力作用所致?广东华能海门电厂一期新建2台1000Mw超若是应力作用所致，那应力又从哪里来呢?超临界燃煤机组，2台机组共设置1台启动备用变压器(以下简称启

3、备变)作为新机组的启动和后备电源。该启动备用变压器由西安西电变压器有限责任公司生产，是SFFZ一50000／110型、连接组别为YNyn0一yn0、冷却方式为ONAN／ONAF的三绕组有载调压型变压器，通过110kV线路接人系统。该变压器于2008年6月25Et安装完毕，各项试验全部合格后于2008年9月28日正式投入运行。2008年11月19日8时30分左右，运行巡检人员发现该变压器高压侧B相套管单圆玻璃油表内看不到油位，其余两相高压套管油位正常，初步怀疑该变压器高压侧B相油纸电容式套管漏油。图1高压侧B相油纸电容式套管玻璃油

4、表2故障检查及原因分析仔细回想该故障的发现过程，2008年11月18日汕头潮阳海门地区白天天气为多云、气温为19clC启备变停运后，对其高压侧B相油纸电容式套左右，当值白班运行人员巡查启备变时情况正常；当管进行了外观检查，发现B相套管单圆玻璃油表法天傍晚开始下雨，气温也随之下降，晚班运行人员因兰螺孑L处已开裂，导致套管内绝缘油外漏；同时检查下雨而没进行启备变的例行巡检；11月19Et天气高压侧A相油纸电容式套管单圆玻璃油表法兰时放晴，早上交接班后白班运行人员马上对启备变进也发现，螺孑L处有细微的开裂痕迹，说明已存在安全行了巡检，

5、发现该变压器高压侧B相油纸电容式套隐患；高压侧C相油纸电容式套管单圆玻璃油表管单圆玻璃油表已看不到油位。但此时1机组正完好。有重要负荷在运行，不能马上停电，经过讨论后认拆下该变压器高压侧B相油纸电容式套管单为：此时总负荷约为变压器额定容量的5％左右，可圆玻璃油表后，发现法兰面螺TLCb边缘已完全断开，以加强监视运行，到重要负荷停下后再停电检查。高压侧B相油纸电容式套管的玻璃油表开裂情况该变压器带病运行期间，运行人员通过红外线测温如图1所示。进一步检查该玻璃油表后，发现该油仪，实测高压侧三相套管温度都在允许范围内，并且收稿日期：2

6、009—06—05B相套管温度与正常的A，C相套管温度相差无几。第2期赵君：油纸电容式变压器套管油表漏油分析及处理·43·12时，运行人员发现B相套管瓷件最上层裙边有滴油现象，而且滴油速度有加大迹象，于是12时30分起停启备变查找原因。该电厂建造在海边，昼夜温差比内陆地区更大，而从11月18El白天(晴、气温19℃左右)到傍晚下雨后，气温下降明显，第2天清晨天气放晴，中午时分气温明显回升。在这一气温变化过程中，该变压器高压侧B相套管清晨没滴油，而到了中午温度升图2新设计的高压侧油纸电容式套管高后却开始出现滴油的现象，由此可以理解

7、为，热胀单圆玻璃油表剖面图使套管内的油位升高到油表法兰破裂处而往外渗新设计的玻璃油表法兰剖面呈L形，玻璃直径油。同理，套管油位表法兰也是热胀冷缩产生的应大于d小于d，d减去玻璃直径为6mm左右，作力积累而导致在螺孔处断裂。为热膨胀活动间隙，此间隙用橡胶密封圈密封。用从玻璃油表剖面结构可以看出，玻璃与铁质法此新型玻璃油表更换了原变压器高压侧套管上的玻兰是紧密浇注在一起的，中间没有任何缝隙，而两者璃油位表后，彻底解决了因热胀冷缩原因导致的玻材质的热膨胀系数又相差很大，在外界温度大范围璃油位表漏油故障。变化时法兰螺孔处受到较大应力才导

8、致断裂。但法4结束语兰螺孔处断裂也不是短时间内就能形成的，而是经过反复多次的应力作用导致法兰螺孔处材质机械疲通过对该变压器高压侧套管玻璃油位表漏油事劳强度积累，在未达到疲劳极限之前完好无损，一旦故的分析，可以得出如下结论：该套管玻璃油表设计达到疲劳极限马上失去韧