最新 09铸件的结构设计和工艺分析2.ppt

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1、第九章铸件的结构设计与工艺分析第一节铸造工艺对铸件结构的要求第二节合金铸造性能对铸件结构的要求第一节铸造工艺对铸件结构的要求一、铸件的外形设计二、铸件的内腔设计一、铸件的外形设计1.铸件外形要便于造型一、铸件的外形设计2.尽量使分型面少而简单摇臂铸件一、铸件的外形设计3.结构斜度铸件的结构斜度技术数据设计手册选取。拔模斜度是垂直于分型面的加工表面上为了方便起模而设置的斜度；结构斜度是垂直于不加工表面上为了方便起模而设置的斜度说明结构斜度、拔模斜度及其区别。下面铸件结构是否合理？应如何改正？在零件设计中所确定的非加工

2、表面斜度为结构斜度。而在绘制铸造工艺图中加在垂直分型面的侧面所具有的斜度称为拔模斜度，以使工艺简化和保证铸件质量。图中铸件之孔和外圆面应具有斜度才合理。如果外表面加工则在加上加工余量后再加上部分金属使其具有斜度。二、铸件内腔设计1.尽可能少用型芯不用或少用型芯可以节省制造芯盒、造芯和烘干等工序的工具和材料，可避免型芯在制造过程中的变形、合箱中的偏差，从而提高铸件精度。二、铸件内腔设计上图示铸件有一内凸缘，造型时必须使用型芯，改成图b）设计后，可以去掉型芯，用砂垛在下型形成“自带型芯”，简化了造型工艺。托架结构框形截

3、面工字形截面二、铸件内腔设计2.型芯的设置要稳固并有利于排气不用或少用型芯可以节省制造芯盒、造芯和烘干等工序的工具和材料，可避免型芯在制造过程中的变形、合箱中的偏差，从而提高铸件精度。第二节合金铸造性能对铸件结构的要求一、合理设计壁厚二、壁厚应尽量均匀三、铸件壁的连接一、合理设计壁厚不要太薄：冷隔，浇不足不要过厚：晶粒粗大，缩孔，缩松铸件壁较厚，容易产生缩孔。将壁厚减薄，采用加强筋，可防止以上的缺陷。二、壁厚应尽量均匀三、铸件壁的连接结构圆角，壁间转角处应开设结构圆角。原因：金属积聚，内侧散热差，易缩孔缩松；直角内

4、侧应力集中；结晶学缘故杂质集中，产生脆性。圆角是铸件结构特征，与壁厚有关，一般使转角处内接圆直径小于相邻壁厚的1.5倍；热节，内接圆直径大于壁厚的部位，避免锐角连接以减小热节与内应力；厚薄壁过渡，防止突变。1.铸件的结构圆角壁间转角处应开设结构圆角。交错接头                          环形接头2.避免交叉和锐角连接为了减小热节和防止铸件产生缩孔和缩松，铸件的壁应避免交叉连接和锐角连接。中、小铸件可采用交错接头，锐角连接宜采用过渡形式，大件宜采用环形接头。3.厚、薄壁的连接要铸件过渡为了减少铸

5、件中的应力集中现象，防止产生裂纹，铸件的厚壁与薄壁连接时，应采取逐步过渡的方法，防止壁厚的突变。其过渡的形式和尺寸见下图表所示。4.避免收缩受阻设计铸件时应尽量减小过大的水平面或采用倾斜的表面不合理的结构                          合理的结构5.避免大的水平面薄而大的平板，收缩易发生翘曲变形，加上几条筋之后便可避免。如下图所示第三节自学作业2一、判断题1.砂型铸造是铸造生产中唯一的铸造方法。（）2.砂型铸造时，木模尺寸应与铸件尺寸完全相同。（）3.铸件的重要受力面、主要加工面，浇注时应朝上。

6、（）4.圆角是铸件结构的基本特征。（）5.机器造型生产率高，铸件尺寸精度较高，因此应用广泛。（）二、选择题1.铸件的重要加工面，应尽量放在铸型的a.侧面b.下面c.上面2.造型方法按其手段的不同，可分为a.分模造型和挖砂造型b.整模造型和刮板造型c.手工造型和机器造型3.机器造型要求操作技术不高，适合于a.二箱造型b.活块造型c.三箱造型4.分型面应选择在a.受力面的上面b.加工面上c.铸件的最大截面处5.普通车床床身浇注时，导轨面应a.朝左侧b.朝右侧c.朝下c.朝上三、填空题1.铸造方法可基本分为_______

7、_铸造和________铸造两大类。2.造型方法可分为________造型和________造型两大类。3.拔模斜度是为了便于_________，或从芯盒中取出_________。