公差表及检具开发过程控制.ppt

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1、公差表及检具开发技术培训神龙公司技术中心车身分部DPCA/DTEC/PPC目录(一)前言------------------------------------------3(二)什么是功能?------------------------------5(三)公差表的构成------------------------------7(四)有关概念介绍------------------------------8(五)外协件检具开发过程控制--------------29(六)检具设计技术及认可要求-------

2、-------31从T53车型开始,在部分零件图纸上出现了公差表(TableauTolerance).它汇总了该零件所需满足的功能要求,明确规定了相应的公差值。这样在主机厂和供应商之间在零件质量控制方面建立了客观的工作依据，并以合同技术条款的形式,要求供应商必须满足公差表的要求.由于公差表的使用,导致现在的零件质量控制过程和以前相比发生较大的变化，变得更科学，更先进。具体表现在：1.对零件的检测实际上是对零件的功能的检测,且每一项功能的检测是在特定的坐标系里进行的,这样使得检测结果更能反映实际的使用状态;(一)

3、前言2.零件的检测工装是根据系列实物条件来设计的,这样确保了功能检测报告具有可靠性;3.在批量(SERIE)阶段,只需跟踪测量生产工序稳定性指数ICF值,这样更符合统计过程控制(SPC)原则,可以降低质量控制成本,避免了抽样检验的片面性.我们今天做这个培训，以起到抛砖引玉的作用。通过培训，使大家能够正确理解和运用公差表的有关理论知识，在检具开发过程控制、供应商零件质量保证、质量控制、质量改进等方面开展工作(二)什么是功能?定义:指整车,零件,部件相对于它的接触界面必须保证满足的需求或限制.在公差表里,每一项公差

4、均对应一项功能.主要功能种类有8种:1)可装配性(Montabilite),代号为A.如01A02.2)美学功能(Esthetique),代号为B.如12B01.3)密封性(Etancheite),代号为C.如17C01.4)可操作性(Fonctionnement),代号为D.5)舒适性(Confort),代号为E.6)行驶稳定性,代号为F.7)控制,代号为G.8)安全法规,代号为H.(三)公差表的构成公差表主要由接触界面栏,功能栏,公差代码栏,描述栏及公差栏组成.(参见下面图例)(四)有关概念介绍1.公差的分

5、类:按照独立原则公差可分为尺寸公差和几何公差两类.其中:1)尺寸公差又分为:线性公差和角度公差;2)几何公差又分为:形状公差,定向公差,定位公差及跳动公差.前3种较为常用.2.共面符号CZ:指单一的公差带适用于几个分开的要素或要素的几个部分.3.生产稳定性符号K:是PSA专用符号,用于表示工序稳定性要求的公差范围.为了完全保证功能被遵循,能够用公差满足一个不同于标称值的几何尺寸的重复性要求.K的预期公差值可用CP来表示,其值的确定与工序的影响因素有关.通常,对于对中情况,CP=0.2或0.3;对于模具闭合情况,

6、CP=0.2或0.3;对于材料影响,CP=0.4;对于材料影响,CP=0.3.4.生产稳定性指数ICF定义:ICF是反映工序重复性的指标.ICF=CP/CRCP值确定方法在前面已讲过.CR是5次测量的极差调试阶段ICF的目标值如下:批次-101.11.22ICF0.80.91>=1>=15.基准及基准体系5.1基准:与被测要素相关联的集合要素.5.2基准体系:处于正确理论位置的几个几何要素的总体.如公差表中的工艺基准体系(Ref.Process),各种功能坐标系,检具或检测支架上的坐标球建立的基准坐标系等.6.

7、同位法则定义：是指定义两个零件（或一个零件和一个设备）相关位置的准则。换言之，它使零件总是能够被定位在同一位置。其原则是约束零件的6个自由度.在应用同位法则时，应注意在刚性零件(如:铰链加强板)和在柔性零件（如:车门外板，翼子板）两种情况是不同的。对于后者,还必须增加一些固定装置,支撑和定位装置.7.实物条件:指一个零件承受的物理约束的总和.它包括从合装,油漆,总装等生产工序到整车全过程.主要作用是:(1)保持和定位.如:检具上的支撑块,定位销.(2)模拟联结.如:模拟焊接和螺钉紧固联结等.(3)模拟环境.特别

8、值得注意的是:(1)基准与实物条件并非必然地一一对应;(2)基准是针对零件而言的,而实物条件是指零件承受的物理约束来自零件外部而言的.（五）外协件检具开发过程控制5.1.前期开发供应商职责零件供应商在确定零件开发任务后，需对零件的技术要求进行分析，零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。另外，零件供应商必须保存所有相关活动的文件。由于所涉及的零件种类较多，复杂程度各异，供应商