如何延长脱硫GGH清洗间隔时间.pdf

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1、第l2卷(2010年第11期)电力安全技术S而振动。硫系统几乎都加装了湿式石灰石一湿法烟气脱硫装3．4高加内部检查置。脱硫系统的GGH运行一段时间后，都会产生2008年2月，利用停机机会对高加疏水冷却段GGH原、净烟气侧压差大的问题，从而会导致增压密封进行了查漏，确认疏水密封盒有裂缝。由于现风机的喘震，严重影响脱硫增压风机，甚至整个锅场不具备高加抽芯解体检修条件，裂缝所处位置无炉的安全运行。为此，大部分电厂不得不停运脱硫法补焊，同厂家讨论后决定更换一台高加，于2008系统，进行GGH的人工清洗除垢工作。年5月机组大修期间实施。GGH堵灰，是由于磨煤

2、机制粉过程及锅炉燃烧投入运行后，在各种不同负荷、不同工况条件过程中产生带电的铁离子及少量的钙镁离子携灰吸下，高加疏水到除氧器管道没有再出现振动。附于蓄热元件表面以及湿法脱硫后在潮湿环境中形成的部分碳酸盐、亚硫酸盐和硫酸盐灰垢造成的。4结束语由于蓄热元件模块的特殊结构，使得这种吸附堵灰电厂就1号机1号高加疏水至除氧器管道振动得以发展，形成大面积的堵灰区，造成GGH使用性问题，在现场没有条件抽芯解体检修的情况下，先能下降，且灰分对GGH设备本身也存在严重腐蚀。后对疏水调整门、逆止门、手动门、管道支吊架、高电厂4×300MW机组配有2套脱硫装置，自加水位

3、及疏水冷却段密封盒进行了检查，并最终确脱硫GGH建成投运以来，经常出现GGH积灰严重，定是由于疏水冷却段密封盒有裂缝，造成大量的蒸需要进行人工清洗。经统计，相邻2次清洗间隔时汽与疏水一起进入疏水管道，造成管道振动。间，最长的是3个月，最短的是7天。针对这种情管道振动对管道的危害很大，它不仅会加速材况，反复查找原因，进行总结分析。从查找结果得料的疲劳损坏，缩短材料的使用寿命，而且容易引知，GGH人工清洗后的压差最大在600Pa左右，最发阀门、管道焊接处的破坏，因此，对这类异常应小也有500Pa，相差100Pa左右，但清洗间隔时间高度重视，避免引起人身

4、设备事故。却存在这么大的差别，可见这一差别不应该是清洗质量造成的。参考文献：根据机组的运行数据、燃煤的灰分、电除尘的l王松岭．流体力学【M】．北京：中国电力出版社，2004．效果进行比较，发现机组在夏天时GGH堵塞的情况2东北六省一市电机工程(电力)学会．汽轮机设备及其系统(M】．北比较严重，燃煤灰分大和电除尘效果差应该也是影京：中国电力出版社，2004．响GGH堵塞的重要原因。但是在人工清洗后的现场(收稿日期：2010—01—13)验收中发现，所有的换热元件都还在滴水，这可能就是导致GGH重复清洗的主要原因。因为换热元件上面还有水，投入运行后烟气

5、里的灰分就会粘附在如何延长GGH上面，产生钙化。这样的结果就是灰分越积越多，很快又会产生堵塞现象。洁闽隔时间基于上述分析，采取了以下解决办法：(1)GGH清洗完后不要急于投入运行，要先用压缩空气进行吹扫，尽可能把换热元件表面的水分莫理明吹干，然后再投入运行；(珠江电厂，广东广州511457)(2)投入运行后的GGH，在头2天尽可能不要大型火力发电机组脱硫系统的烟气换热器(简称用高压水清洗，而用压缩空气吹扫；GGH)容易积垢堵塞，严重影响锅炉的安全运行，必(3)在GGH每天吹扫的过程中，减少用高压水须对其进行清洗除垢。但如果清洗后的保养措施不吹扫的时

6、间。因为用高压水吹扫后表面还是有水，当，就会造成清洗间隔时间较短，影响机组的正常容易积灰，产生堵塞。运行并浪费资源。为此，通过总结得出几条对清洗通过这些防范措施，电厂GGH清洗问隔时间明后的GGH进行保养、延长清洗间隔时间的经验。显延长，不仅节省了开支，还保护了环境。根据环保的要求，国内大型火力发电机组的脱(收稿日期：2009—12-29)一O一